五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床（見上圖），其結(jié)構(gòu)非常新穎特殊，這是在臥鏜基礎(chǔ)上將滑枕改成可進(jìn)行A軸回轉(zhuǎn)（ 15度~-25度），同時還在滑枕前端附加了一個支架頭，可對工件進(jìn)行深孔鉆削加工。適合模具行業(yè)需要復(fù)合角度加工的零件 五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床是配備了先進(jìn)的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復(fù)合數(shù)控機(jī)床，特別適用于模具及機(jī)械制造業(yè)加工。在模具中應(yīng)用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運(yùn)水孔設(shè)計的機(jī)會亦相對增加。在一套復(fù)雜的模具中，為了達(dá)致最佳的冷卻效果，其運(yùn)水孔設(shè)計會隨著產(chǎn)品的形狀變化會有不同的角度，這類設(shè)計在汽車保險杠及車燈模具中最為常見，五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床結(jié)構(gòu)是以臥式數(shù)控深孔鉆床為基礎(chǔ)，再加上數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及主軸搖擺機(jī)構(gòu)，配合先進(jìn)的設(shè)計，能以極短時間內(nèi)在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導(dǎo)軌及滾珠絲杠，具良好的剛性及精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺最大承重30噸，以齒輪傳動，通過雙伺服驅(qū)動來消除齒輪嚙合之齒側(cè)間隙，并安裝有圓光柵確?；剞D(zhuǎn)精度。主軸功率最大為22kW，除可使用槍鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，最高轉(zhuǎn)速為4000rpm。X、Y、Z切削進(jìn)給最高可達(dá)8m/min，配備AICC Ⅱ高精度輪廓控制功能，可加工復(fù)雜曲面。 在一般數(shù)控深孔鉆床上加工這類模具時，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由于模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因為人為錯誤而導(dǎo)致模具報廢。五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床，能通過工作臺回轉(zhuǎn)及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數(shù)，由于工作臺的回轉(zhuǎn)及主軸搖擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，配合計算機(jī)輔助制造（ CAM ）系統(tǒng)，可于 NC 程序中自動轉(zhuǎn)換工件角度，避免人為錯誤，減少報廢率。除此以外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須