五軸鉆銑復合機床（見上圖），其結構非常新穎特殊，這是在臥鏜基礎上將滑枕改成可進行A軸回轉（ 15度~-25度），同時還在滑枕前端附加了一個支架頭，可對工件進行深孔鉆削加工。適合模具行業(yè)需要復合角度加工的零件 五軸鉆銑復合機床是配備了先進的6軸數(shù)控系統(tǒng)，集銑削、深孔加工為一體的復合數(shù)控機床，特別適用于模具及機械制造業(yè)加工。在模具中應用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運水孔設計的機會亦相對增加。在一套復雜的模具中，為了達致最佳的冷卻效果，其運水孔設計會隨著產品的形狀變化會有不同的角度，這類設計在汽車保險杠及車燈模具中最為常見，五軸鉆銑復合機床結構是以臥式數(shù)控深孔鉆床為基礎，再加上數(shù)控回轉工作臺及主軸搖擺機構，配合先進的設計，能以極短時間內在深孔加工鉆削模式與銑削模式之間互相切換。X、Y、Z、W軸均使用高精度線性導軌及滾珠絲杠，具良好的剛性及精度。數(shù)控回轉工作臺最大承重30噸，以齒輪傳動，通過雙伺服驅動來消除齒輪嚙合之齒側間隙，并安裝有圓光柵確?；剞D精度。主軸功率最大為22kW，除可使用槍鉆外，亦可使用效率更高的噴吸鉆，最高轉速為4000rpm。X、Y、Z切削進給最高可達8m/min，配備AICC Ⅱ高精度輪廓控制功能，可加工復雜曲面。 在一般數(shù)控深孔鉆床上加工這類模具時，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由于模具需要轉換不同角度，容易因為人為錯誤而導致模具報廢。五軸鉆銑復合機床，能通過工作臺回轉及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數(shù)，由于工作臺的回轉及主軸搖擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，配合計算機輔助制造（ CAM ）系統(tǒng)，可于 NC 程序中自動轉換工件角度，避免人為錯誤，減少報廢率。除此以外，鉆銑模式的快速轉換使得在加工斜孔前必須