為什么選擇WM擠出產(chǎn)品厚度控制系統(tǒng)？ 在沒有WM系統(tǒng)生產(chǎn)時，擠出的產(chǎn)品縱向壁厚是無法控制的，當下料量減少時，會造成擠出的產(chǎn)品厚度變薄，當下料量增加時，擠出的產(chǎn)品厚度變厚，這樣的產(chǎn)品首先壁厚不是一致的，其次在壁薄的位置，可能會造成產(chǎn)品不達標，在壁厚的地方又造成原料浪費，增加了不必要的生產(chǎn)成本，影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。 當您擁有了熔體泵、測厚儀等一些關(guān)于監(jiān)控控制產(chǎn)品擠出時厚度的設(shè)備，其實您最需要的是WM擠出產(chǎn)品厚度控制系統(tǒng)。 WM擠出產(chǎn)品厚度控制系統(tǒng)與熔體泵的比較：WM： 熔體泵：投資：5萬 投資：10萬可計量每米的重量 無法計量可統(tǒng)計生產(chǎn)中所使用原料的多少 無法統(tǒng)計可控制產(chǎn)品的密度 無法控制可控制每米的精度 根據(jù)壓力調(diào)節(jié)，無法保證 WM擠出產(chǎn)品厚度控制： 用于整個生產(chǎn)過程中擠出產(chǎn)品平均厚度的自動控制和持續(xù)保持 操 作 簡 單 人 性 化 強1、在智能控制器上輸入產(chǎn)品的密度、厚度、產(chǎn)量、每米產(chǎn)品的重量2、智能控制器時刻讀取原料的消耗量3、智能控制器根據(jù)輸入的參數(shù)和時刻讀取的下料量自動計算并控制 主機和牽引輥的轉(zhuǎn)速，來保持產(chǎn)品的厚度一致。 當下料量減少時： 下料量信號第一時間到達智能控制器，智能控制器根據(jù)下料量的數(shù)據(jù)結(jié)合輸入的產(chǎn)品參數(shù)，自動調(diào)整并加快主機或放慢牽引的轉(zhuǎn)速，來達到擠出產(chǎn)品的厚度一致。 當下料量增加時： 下料量的信號第一時間到達智能控制器，智能控制器根據(jù)下料量的數(shù)據(jù)結(jié)合輸入的產(chǎn)品參數(shù)，自動調(diào)整并加快牽引或放慢主機的轉(zhuǎn)速，來達到擠出產(chǎn)品的厚度一致。 適用于擠出 適用于吹膜 v 時刻讀取的原料消耗量。v 只需輸入產(chǎn)品的密度、產(chǎn)量、厚度，通過智能控制器來達到用料的準確計量，電腦并自動計算主機的和牽引的轉(zhuǎn)數(shù)，通過智能控制器來控制調(diào)整牽引輥和主機的轉(zhuǎn)速，來保持擠出產(chǎn)品的厚度一致。v 精度高，可控制擠出產(chǎn)品的誤差在千分之三；v 此設(shè)備安裝方便，不需要停機、改造等 v 304不銹鋼結(jié)構(gòu)機身可為擠出機料斗和上料機提供支撐；v WM控制器不僅控制產(chǎn)品的厚度而且可以設(shè)定產(chǎn)品密度;v PLC控制器可用于不同語言并可記憶多達25種生產(chǎn)數(shù)據(jù)。v 啟動時間短，更換產(chǎn)品時只要調(diào)出記憶里的配方即可3分鐘即可達到正常生產(chǎn)需求。v 系統(tǒng)與擠出機、共擠機的轉(zhuǎn)速控制器和牽引裝置的速度控制器相連接，可在同一個控制面板，控制3臺擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引裝置的牽引速度進行同步速度調(diào)節(jié)控制，以減少開機、加速的時間以及原料的損耗。v 時時讀取系統(tǒng)的下料量； v WM產(chǎn)品厚度控制系統(tǒng)僅需通過兩個選擇開關(guān)即可取代擠出速度和牽引速度設(shè)置，操作方便。v 有開關(guān)選擇（手動、自動）是否使用WM控制。 v 僅需連接到電腦上就可完成記憶和管理整個生產(chǎn)領(lǐng)域中的所有生產(chǎn)項目及程序，根據(jù)產(chǎn)品的已知數(shù)據(jù)，來明確成本，編制質(zhì)量記錄，實施生產(chǎn)檢測，打印圖表，記錄生產(chǎn)配方。 v 硬件部分運用最新科技來避免電磁部件的常規(guī)問題，例如電機啟動的影響和電暈影響； v 位于產(chǎn)品上的有轉(zhuǎn)輪驅(qū)動的編碼器時刻讀取產(chǎn)品的長度，可時刻控制擠出產(chǎn)品的生產(chǎn)厚度； v 上料單元是整個系統(tǒng)的核心，安裝在回轉(zhuǎn)裝置上用以減震，可在極端困難的情況下保持精確度；設(shè)備安裝尺寸：