DF系列在刀具行業(yè)的使用是繼制藥、模具、鐘表等領(lǐng)域后的又一科技成果。通過對刀具進(jìn)行去毛刺,平整,拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。1，刃口的圓化 去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工硬質(zhì)合金、高速鋼刀具在制造時刃口會出現(xiàn)一定程度的毛刺，如果不將其在涂層前去除，一旦刀具投入使用，毛刺很容易會崩離，這樣刃口處會產(chǎn)生一個無涂層的裸露點(diǎn)，此處在切削會有較快的磨損，并大大縮短刀具的使用壽命。刃口的微觀形狀是影響刀具穩(wěn)定和加工質(zhì)量最重要的指標(biāo)。由于刃口不光滑，在切削時由于應(yīng)力的作用很容易產(chǎn)生崩刃,特別是當(dāng)切削較硬和韌性較好的材料時。同時刃口的涂層也會隨著刃口的崩裂而失去，使得刀具的硬度降低，壽命降低，加工工件的表面也會變得粗糙！在經(jīng)過OTEC機(jī)器圓化處理后，刃口變得很光滑，可以極大的減少崩刃的發(fā)生，同時工件表面光潔度也會提高。 2、對排削槽的拋光處理 對刀具凹槽均勻的拋光、提高表面質(zhì)量和排削性能 在對刃口圓化加工的同時，OTEC機(jī)器對刀具的排削槽也進(jìn)行了一定程度的拋光加工。原則上我們認(rèn)為,槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現(xiàn)更高速度的切削。同時表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。在攻螺紋和螺紋成形加工時，最大可以減小所需切削力的40%。 3、涂層的拋光 去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附 為了提高刀具壽命，目前工廠會在刀具刃口的表面涂上一層高耐磨的物質(zhì)，涂層后雖然刀具表層硬度變高了，但是在涂層后的表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。在經(jīng)過OTECDF機(jī)器拋光后，突出的小滴將會去除，同時在原來有小滴的地方留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液，使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少，可以極大得的提高切削加工的速度。