永州燃氣模塊鍋爐咨詢電話
研究了碳化作用下內(nèi)摻氯鹽混凝土鋼筋的腐蝕面積率和腐蝕等級,并與單一因素作用相比較,闡明了碳化和氯鹽復合作用下的鋼筋混凝土腐蝕特征.結(jié)果表明:碳化和氯鹽復合作用下的混凝土鋼筋腐蝕面積率和腐蝕等級均大于單一因素作用下的腐蝕面積率和腐蝕等級;隨著n(NO-2)/n(Cl-)的,碳化與氯鹽復合作用下的鋼筋腐蝕面積率和腐蝕等級逐漸降低,當n(NO-2)/n(Cl-)為1.2時,鋼筋腐蝕面積率由62.0%下降到1.8%.

鍋爐點火
1、查閱運行和（或）交接班記錄。
2、巡視、檢查鍋爐內(nèi)、外部。
3、檢查主要附件。閥、水位表、壓力表，要嚴密、可靠、靈敏。
4、檢查水處理設(shè)備。
5、檢查給水設(shè)備和汽水系統(tǒng)管道。各閥門按啟動的要求。
6、檢查供油設(shè)備。上述檢查工作合格之后，即可啟動鍋爐。

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自動鋪絲加工技術(shù)在復合材料大型構(gòu)件中應用廣泛。在高速加工技術(shù)的研究基礎(chǔ)上,提出了一種自動鋪絲加工軌跡姿態(tài)算法。自動鋪絲應用的對象多為復雜構(gòu)件,其中施壓法向的變化會降低鋪放速率,制造周期。為了解決這些問題,通過建立自動鋪絲加工允許偏轉(zhuǎn)空間,用濾波法和約束兩種方法對加工軌跡進行了姿態(tài)。通過數(shù)據(jù)分析和實際鋪放驗證,后加工軌跡的轉(zhuǎn)軸運動曲線以及轉(zhuǎn)軸加速度曲線均了一定程度的光順,此外加工時間也了明顯的減少。

啟動鍋爐
1、觀察水位表內(nèi)的水位，若出現(xiàn)水位有上升或下降的現(xiàn)象，則應檢查給水閥和排污閥的開、關(guān)位置是否正確或泄漏。
2、當壓力升到1公斤力（厘米2）表壓時，應沖洗水位表。沖洗水位表的順序：
①打開汽水旋塞，沖洗汽水連管；
②關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管；
③打開水旋塞，沖洗汽水連管；
④關(guān)閉汽旋塞，沖洗水連管；
⑤打開汽旋塞，沖洗汽水連管；
⑥關(guān)閉汽水旋塞，使水位恢復正常。
如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應重新沖洗和檢查。

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3、當壓力升到2公斤力（厘米2）表壓時，沖洗壓力表存水彎管。
4、當壓力升到3公斤力（厘米2）表壓時，檢查受壓部件各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷，用力不宜過猛并不允許手柄方法緊固螺絲。
5、當壓力升到4公斤力（厘米2）表壓時，進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前先進水至高水位，排污時注意觀察排污管道周圍情況，并隨時觀察水位，排污后關(guān)嚴排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
6、當壓力升到工作壓力2/3時，進行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等。暖管時間約半小時左右）操作：
①開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。
②緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管。
③慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。
④直至排出干燥蒸汽后，關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

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選用比動態(tài)彈性模量這一動力學參數(shù)作為實驗的研究指標來分析材料的動態(tài)響應,對不同鋪層情況下的復合材料古琴面板和底板的比動態(tài)彈性模量進行測量,并與木質(zhì)古琴的實驗結(jié)果作比較。結(jié)果表明,特定鋪層情況下的復合材料古琴與木質(zhì)古琴的動態(tài)響應相近,證明了復合材料作為替代材料制作古琴的可行性,為進一步了解復合材料聲學特性提供了依據(jù)。
7、當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。
鍋爐正常運行時，必須隨時調(diào)節(jié)汽壓、水位、油位，以及進行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
（1）、鍋爐在運行中應做到均衡給水，盡可能保持水位在正常范圍。
（2）、在負荷較大時，可能會出現(xiàn)水位。如負荷突增時水位可能會出現(xiàn)先上升再下降現(xiàn)象，而負荷突降時，出現(xiàn)先下降再上升現(xiàn)象。因此，在和水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。
（3）、在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯(lián)安裝二只排污閥，靠近鍋爐和集箱的一只為慢開閥，另一只為快開閥，排污時應先開啟慢開閥，后微開快開閥，預熱管道后再全開。為使排污效果更佳，可開關(guān)快開閥數(shù)次。排污結(jié)束后，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，后再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放凈。排污注意事項：
①排污前先將爐水調(diào)至高于正常水位，排污時要嚴格水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。排污后間隔一段時間，用手摸排污閥后的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏，如感覺熱，表明排污閥泄漏，應查明原因后加以消除。
②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進行排污，防止爐水品質(zhì)惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)和爆管事故。
③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉淀，排污效果好。
④排污操作應開關(guān)重復數(shù)次，依靠反沖擊力使渣垢攪拌起，然后集中排出，這樣排污效果好。

永州燃氣模塊鍋爐咨詢電話為了提高LGFRP模壓制品的基本力學性能及其性能的穩(wěn)定性,把熱模壓成型過程細分為預熱工序、模壓工序和成型操作三個部分,分別對應片材加熱溫度、保溫時間、成型壓力、模具溫度、保壓時間、坯料轉(zhuǎn)移時間以及模壓排氣次數(shù)七個熱模壓成型工藝參數(shù),運用正交試驗和單因素試驗方法,分析和討論了各工藝參數(shù)對LGFRP復合材料熱模壓件力學性能的影響,并出了較佳的工藝參數(shù)組合。結(jié)果表明,工藝參數(shù)對力學性能的影響度大小受工藝條件的影響,并且細化成型工藝可提高LGFRP熱模壓制品的力學性能與熱模壓工藝的穩(wěn)定性。