一、工程概況 茲有受業(yè)主委托，定于年月日起對起重機械廠生產的如下型號規(guī)格的起重機械設備進行安裝與調試，安裝地點為。 附：待安裝起重機械設備一覽表 序號起重機械名稱型號規(guī)格起升高度單臺自重數量 1 2 3 4 二、工程內容 1.起重機軌道安裝 2.橋架裝置安裝 3.電器裝置安裝 4.輔助設備安裝 5.起重機調試 6.安裝驗收 三、勞動力組織(人員分工) 序號工種姓名操作證號主要職責 1起重機安裝T-Q2575現場負責 2起重機安裝T-Q2572安裝工兼檢驗員 3起重機安裝T-Q2571安裝工兼安全員 4起重機安裝T-Q2331安裝工 5地面司索T-Q2584地面司索 四、施工機其設備和測試器具 主要施工設備主要檢測儀器 序號設備名稱數量序號儀器名稱數量 1t汽車吊1臺1DS3水準儀1臺 25t卷揚機1臺2500V兆歐表1臺 32t手拉葫蘆2臺3萬用電表1臺 4O．5t單片滑輪1只450m鋼卷尺1把 520t千斤頂2只51m鋼直尺1把 6交流電焊機2臺6100mm塞尺1把 7氣割設備2套7框式水平儀1臺 8砂輪切割機1臺80-200游標卡尺1把 9角向磨光機2臺90-200N彈簧秤1把 10安全帶4副10手虎鉗1把 五、工藝流程 設備開箱檢查一建筑構件部分的檢查一安裝軌道一滑觸線安裝一 吊裝一組裝通用橋式起重機一起重機電氣及附件安裝起重機試運轉 一自檢一竣工交檢 六、工藝步序 (一)設備開箱檢查 由安裝單位和設備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。 1.根據隨機文件目錄查對《使用說明書》、電氣原理圖、布線圖、《產品合格證》（包括主要材料質保書、電動葫蘆合格證等）。 2.根據裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數量逐一清點貨物。 3.檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。 4.驗收結束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。 5.將驗收后的設備妥善保管。 (二)建筑構件部分的檢查 根據業(yè)主提供的建筑構件檢測數據，對建筑構件部分進行復查。 1.承軌梁頂面標高。 2.承軌梁中心位置及兩側承軌梁中心距。 3.承軌梁已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離。 (三)安裝軌道 1.放線：根據起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側的軌道線為基準，根據軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。 2.調整標高：根據所測標高，添加所需的墊板。 3.軌道上位：用手拉葫蘆分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。 4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應大于2mm左右，兩側軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應小于1mm，根據中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。 5.軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值L3S應符合：S≤10m，S=±3mm；s>10m，S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超過±15mm。 6.在軌道總長度內，側向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。 7.軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。 (四)滑觸線安裝 1.按照安全滑觸線產品要求，先安裝固定支架。 2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 3.滑觸線組裝，組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.5/1000，且全長不超過15mm。 4.先固定一段標準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定。 5.安裝集電器，保證集電器電刷與導電滑道結合緊密、運行平滑。 七、吊裝方案 (一)吊裝 根據現場及起吊設備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據起重機起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（t）的汽車吊吊裝。 1.先將導電側主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。 2.檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。 3.當雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機導電側主梁調整到安裝位置，吊機緩緩放落。 4.在導電側主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。 5.捆扎起吊傳動側主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側主梁下同主梁定位連接。 6.將帶有司機室的傳動側主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調整到安裝位置。 7.用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。 8.拆除吊索及枕木。 9.起吊小車，將小車吊至橋架軌道。 （二）輔助設備安裝 1.吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。 2.安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側欄桿、導電側豎架及欄桿、小運電纜滑線。 3.安裝小車導電支架、斜梯及平臺。 4.安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。 5.安裝緩沖碰頭。 (三)電氣設備安裝 1.按照電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。 2.安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設備，應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應盡量靠近控制屏（箱），使聯接導線最短。 3.電阻器應沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。 4.按照電氣原理圖，放線將全部電氣設備和元件連接。 5.導線應走線管(線槽)，線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。 6.電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。 7.起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。 8.在檢查接線正確無誤后，通電調試。 八、質量要求 1.軌道安裝要求：軌道跨度極限偏差值S應符合：S≤10m，S=±3mm；S>10m，S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超過±15mm。在軌道總長度內，側向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。 2.橋架安裝完畢后，檢查主要參數應符合要求： a．主梁上拱度f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范圍； b.主梁旁彎f≤S1/2000mm，凸向走臺側，S1首尾大筋板兩距； c.橋架對角線差?S1-S2?≤5mm； d.小車軌距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1 e.跨度偏差±5mm 3.空載試驗：在完成試運行前準備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應保持一致，大、小車不應卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關工作可靠，大車剎車應保持同步。 4.靜負荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊1.25倍額定或荷，使重物懸空離地10cm左右歷時10min后卸載，反復三次，檢查起重機鋼結構部分不得有塑性變形。 5.動負荷試驗：起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構，反復運行30min，起重機動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠。 九、技術交底及安全措施 1.參加安裝施工的工作人員，均應持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。 2.施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設有禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內，所有施工人員進入現場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。 3.再整個施工過程中，隨時作好現場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。 4.設備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準有沖擊、振動現象，不允許任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進處理，不得使設備長時間停留在空中?，F場負責人對整個吊裝過程安全負責。 5.操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。 6.在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。 7.凡是利用建筑物作錨點或吊點進，必須得到業(yè)主設備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。 8.開車時，應事先和各工種聯系好后方可開車。 十、施工進度(工期安排) 定于年月日起對起重機械廠生產的臺起重機進行安裝與調試，計劃，預計年月日安裝調試完畢，月日至月日進行完工自檢，月日報質量技術監(jiān)督局安裝驗收。 十一、試運轉 1.試運轉前準備工作：檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現象。 2.試運轉： a.空載試驗：同第八項《質量要求》。 b.靜負荷試驗：同第八項《質量要求》。 c.動負荷試驗：同第八項《質量要求》。 十二、交工驗收 1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。 2.認真自檢，填寫《自檢報告》。 3.在確認自檢合格后進行交工驗收。 卷揚機檢查記錄表編號： 公司班工程名稱： 卷揚機編號：安裝地點： 檢查項目內容：（對符合要求的項目，請在方框內打勾） 1、銘牌編號、額定載荷標志完整清晰； 2、齒輪箱完整、潤滑油充分、軸承無嚴重磨損現象； 3、滑輪、傳動齒輪無磨損、銷釘完整； 4、鋼絲繩無嚴重磨損現象，斷裂根數在規(guī)定范圍內； 5、全部鋼絲繩卷入滾筒內，排列整齊，其最外層鋼絲繩表面應低于滾筒突緣高度一個繩索的直徑； 6、制動裝置靈活可靠、準確及時； 7、吊鉤無裂紋無變形（應有自鎖）； 8、電動機及機械轉動部分防護罩完整，控制開關完好； 9、電動機接地良好、絕緣檢查合格，有檢驗合格證； 10、卷揚機固定牢固，滾筒中心線與鋼絲繩保持垂直； 11、卷揚機安裝完畢后進行試吊，符合要求后方可使用 存在問題及整改情況： 注：卷揚機安裝完畢后，由使用單位按要求逐項檢查，填寫檢查記錄。本表一式兩份，一份由使用單位自存，一份交檢測站存檔。 檢查人：檢查日期：