新聞濟(jì)寧通信工程PVCUH-排水
MPP電力管具有良好的電氣絕緣性，具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能，抗拉、抗壓性能比HDPE高，管質(zhì)輕、光滑、摩擦主力小，可熱熔焊對接，可超長度高牽引力拖管，韌性好，具有優(yōu)良的抗地層沉降、抗震性能，施工方便。不能用于電纜排管的弊端，避免了地層沉降性能差一級不能做牽引力拖管的弊端，而成為目前電力用慣材的。
利用差示掃描量熱儀研究了分別由48#石蠟和液態(tài)石蠟、癸酸和硬脂酸組成的2種二元混合物的相變溫度和相變潛熱,并選取其中6種試樣進(jìn)行5 000次熱循環(huán)試驗(yàn),旨在尋找適合于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中使用的相變儲(chǔ)能材料.結(jié)果表明:2種二元混合物的相變溫度和相變潛熱隨配制比例的不同發(fā)生了較為明顯的變化;它們的熱穩(wěn)定性均較好,且脂肪酸混合物的熱穩(wěn)定性優(yōu)于石蠟混合物.同時(shí)給出了適用于被動(dòng)式相變墻體和式相變供暖地板或墻板中使用的相變材料混合物配比.

MPP電力管在工程建設(shè)是經(jīng)常用到的一種管材，需要量也是很大的，對于mpp電力管的鏈接方式你是否了解呢?我們就來介紹mpp電力管連接方式是什么樣的?熱熔連接-是用焊接機(jī)熱熔焊對接，熔接點(diǎn)在200度左右，不能超過220度，當(dāng)溫度達(dá)到后，即可兩頭對接。
PVCUH-排水研究了利用油頁巖渣-礦渣制備堿膠凝材料的方法,討論了油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的強(qiáng)度、強(qiáng)度增進(jìn)率和凝結(jié)時(shí)間及其主要影響因素,同時(shí)測試了油頁巖渣的組成結(jié)構(gòu)和活性指標(biāo),并對油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的硬化產(chǎn)物與作用機(jī)理進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:油頁巖渣-礦渣堿膠凝材料的硬化產(chǎn)物主要為無定形硅鋁酸鹽物質(zhì)形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),成分以Si,O為主,Ca,Al,Na次之;利用油頁巖渣與礦渣復(fù)合可合理堿膠凝材料組成中Ca與(Si+Al)的比值(摩爾比),使之具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度且減少堿激發(fā)劑用量.

因mpp管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會(huì)損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做。接頭連接,MPP開挖管、mpp直埋管可以采用接頭套接，可以節(jié)約施工費(fèi)和施工工期。您可以根據(jù)工地現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用適合您的mpp電力管連接方式。MPP電力管采用承插式專用接口連接。
PVCUH-排水采用有限元方法對復(fù)合材料對稱玻璃鋼大錐環(huán)內(nèi)固化成型進(jìn)行研究,基于ANSYS軟件編寫了對稱玻璃鋼大錐環(huán)內(nèi)固化過程程序,實(shí)現(xiàn)玻璃鋼大錐環(huán)內(nèi)固化過程溫度和固化度變化的數(shù)值模擬。結(jié)果表明,數(shù)值模擬的結(jié)果符合內(nèi)固化變化規(guī)律;貼近實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),模擬準(zhǔn)確有效;根據(jù)結(jié)果了玻璃鋼大錐環(huán)內(nèi)固化溫度變化規(guī)律、固化峰值溫度隨厚度變化規(guī)律及錐環(huán)不同厚度固化度的變化規(guī)律,分析了600~660MW汽輪發(fā)電機(jī)的玻璃鋼大錐環(huán)采用內(nèi)固化工藝能達(dá)到完全固化的厚度范圍。該研究為玻璃鋼大錐環(huán)實(shí)現(xiàn)、低成本成型提供了新方法。

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CPVC電力管斷裂韌性：聚具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性發(fā)生快速裂紋增長時(shí)，裂紋可以100～45m/s速度快速擴(kuò)展幾百米至十幾公里，造成長距離管路損壞，發(fā)生大規(guī)模泄漏事故，以及后續(xù)的#（輸天然氣）或洪水（輸水）事故。這種事故發(fā)生概率不大，一旦發(fā)生，危害極大。對塑料壓力管的發(fā)展來講，防止發(fā)生快速裂紋增長要求的重要性已經(jīng)超過了對長期壽命強(qiáng)度性能的要求。其原因?yàn)椋涸谕籗DR（管材直徑與其厚度之比）時(shí)，計(jì)算的長期壽命—長期強(qiáng)度與增大管徑無關(guān)（實(shí)際上大口徑管可能比小口徑管），但快速裂紋增長危險(xiǎn)隨管徑增大而。

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本文系統(tǒng)介紹了金屬復(fù)材模具復(fù)雜曲面模板預(yù)成型的各種工藝方法,詳細(xì)介紹了每種工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)、對應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)及適用對象舉例。目的是通過優(yōu)質(zhì)、快速、低成本的工藝方法解決金屬復(fù)材模具復(fù)雜曲面模板成型并確保氣密性和傳熱均勻性的難題,為長期、穩(wěn)定生產(chǎn)精密復(fù)材零件提供可靠的復(fù)材模具。

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采用真空灌注成型工藝制備了模擬葉片模具玻璃鋼復(fù)合材料試板,利用碳化硅作為試板的導(dǎo)熱層,研究了不同目數(shù)的碳化硅導(dǎo)熱均勻性。結(jié)果表明,當(dāng)220目碳化硅與100目碳化硅比為1∶1時(shí),碳化硅導(dǎo)熱均勻;當(dāng)碳化硅/環(huán)氧樹脂混系的黏度為2.9Pa·s時(shí),體系具有適宜的刮膩性,適合將其作為葉片模具熱容層;將碳化硅應(yīng)用于葉片模具生產(chǎn)中時(shí),模具表面均溫度為63℃,溫度整體分布比較均勻。