剪板機刀片構成元素中較為常見的就是碳、硅、錳、鉻、鎳、鉬、釩、鎢、鈮、鈷等。下面我們來分別介紹一下每種元素在剪板機刀片的構成中起到的作用及價值：1、碳（C）：碳能夠提高鋼的屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。 如T10A是最廉價的剪板機刀片制造鋼材。2、硅（Si）：硅能夠提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。 如9crsi是常用的粉碎機刀片制造鋼材。3、錳（Mn）：錳能夠提高鋼的韌性、強度和硬度，碳素鋼中加入0.70%以上時就稱作“錳鋼”，錳鋼可以提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。 如Mn13是常用的礦山粉碎機耐磨板制造鋼材。4、鉻（Cr）：鉻能顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性，同時也降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。 如cr12是常用的圓刀片制造鋼材。5、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，保持良好的塑性和韌性。鎳有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。6、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫能夠保持剛的強度和抗蠕變能力。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅硬性。 如W6Mo5Cr4V2是常用的橫切刀片鑲鋼制造鋼材。7、釩(V)：釩能夠提高鋼的細化組織晶粒、強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高鋼的抗氫腐蝕能力。如cr12mov 是常用的旋切刀片鑲鋼制造鋼材。8、鎢(W)：鎢能夠提高鋼的紅硬性和熱強性，鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。鎢鋼是優(yōu)秀的切削工具及鍛模具用鋼。 鎢是貴重的合金元素。如w18cr4v是常用的包裝機齒刀制造鋼材。9、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。10、鈷(Co)：鈷能夠提高鋼的耐磨性和切削性能。含鈷50%以上的硬質合金紅硬性超過1000℃，鈷可以將合金組成中其它金屬碳化物晶粒結合在一起，使合金具更高的韌性，并減少對沖擊的敏感性能，這種合金熔焊在零件表面，可使零件的壽命提高3-7倍。鈷是稀有的貴重金屬。各種元素的充分利用只是為了能生產(chǎn)出更優(yōu)質的剪板機刀片，更有效提高剪板機刀片的使用壽命，同時提升剪板機的使用利用率。更多剪板機，折彎機，沖床等機床機械的產(chǎn)品信息，使用信息，歡迎您來電咨詢，我們期待您的聲音。