壓出（擠出）是使高彈態(tài)的橡膠在擠出機(jī)機(jī)筒及轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿的相互作用下，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。

應(yīng)用：制造輪胎胎面、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠和電線電纜等半成品；也可用于膠料的過濾、造粒、生膠的塑煉、金屬絲覆膠及上下工序的聯(lián)動(dòng)。

擠出成型的特點(diǎn)：

（1）操作簡(jiǎn)單、工藝控制較容易，可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）應(yīng)用范圍廣。通過擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的結(jié)構(gòu)變化，可突出塑化、混合、剪切等作用中的一種，與不同的輔機(jī)結(jié)合，可完成不同工藝過程的綜合加工。

（3）可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，通過改變機(jī)頭口型成型出各種斷面形狀的半成品。也可通過兩機(jī)（或三機(jī)）復(fù)合壓出不同成分膠料或多色的復(fù)合胎面膠。

（4）設(shè)備占地面積小、質(zhì)量輕、機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、靈活機(jī)動(dòng)性大。

擠出機(jī)的分類：

根據(jù)加工物料的不同可分為：橡膠擠出機(jī)和塑料擠出機(jī)；

根據(jù)結(jié)構(gòu)特征可分為：熱喂料擠出機(jī)、冷喂料擠出機(jī)和排氣冷喂料擠出機(jī)；

根據(jù)螺桿數(shù)量可分為：單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)；

根據(jù)工藝用途不同分為：壓出擠出機(jī)、濾膠擠出機(jī)、塑煉擠出機(jī)、混煉擠出機(jī)、壓片擠出機(jī)及脫硫擠出機(jī)等。

§14.1? 橡膠擠出機(jī)

擠出機(jī)的規(guī)格用螺桿的外徑表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡膠；J表示擠出機(jī)。如SJ-90表示螺桿外徑為90mm的塑料擠出機(jī)；而XJ-200表示螺桿外徑為200mm的橡膠擠出機(jī)。

一．?dāng)D出機(jī)結(jié)構(gòu)

擠出機(jī)結(jié)構(gòu)通常由機(jī)筒、螺桿、加料裝置、機(jī)頭（口型）、加熱冷卻裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等部分組成。

擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有：螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、轉(zhuǎn)速范圍、螺桿結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、功率等。

1．機(jī)筒

機(jī)筒在工作中與螺桿相配合，使膠料受到機(jī)筒內(nèi)壁和轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的相互作用，以保證膠料在壓力下移動(dòng)和混合，通常它還起熱交換的作用。

為了使膠料沿螺槽推進(jìn)，必須使膠料與螺桿和膠料與機(jī)筒間的摩擦系數(shù)盡可能懸殊，機(jī)筒壁表面應(yīng)盡可能粗糙，以增大摩擦力，而螺桿表面則力求光滑，以減小摩擦系數(shù)和摩擦力。否則，膠料將緊包螺桿，而無法推向前進(jìn)。