類型：其它

控制形式：其它

安裝形式：其它

布局形式：其它

產(chǎn)品類型：其它

鏡面輥的加工工藝：
　一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。 　　
二、配車、裝、焊接: 配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫） 　　
三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。 　　淬火：表面硬度要求HRC58 -60 ，輥面無(wú)龜裂紋。 　
　四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)， 0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5-0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng) 0.02。 　
　五、超鏡面輥動(dòng)平衡、電鍍、精磨：做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng) 0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。 　　六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01-0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62 。
鏡面輥的選材：
　1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度最高可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級(jí)）； 　　2、輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；
　3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求； 　
　4、冷卻或加熱溫差不大于 1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

鏡面輥使用行業(yè)：　　
印染行業(yè)：純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。
皮革行業(yè)：人造革等的軋光加工。 　　
塑膠行業(yè)：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。 　
造紙行業(yè)：各種紙張的表面軋光加工。 　　
冶金行業(yè)：各種有色金屬的軋壓加工。

鋁合金導(dǎo)輥具有單位強(qiáng)度高、質(zhì)輕、慣量小、表面光亮不生銹等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于凹凸版印刷、涂布、覆卷、吹膜、貼合、鍍膜、分切、造紙、紡織等生產(chǎn)線。鈞正所生產(chǎn)的鋁合金導(dǎo)輥經(jīng)過(guò)最嚴(yán)格的原料擠壓生產(chǎn)流程，高強(qiáng)度的特殊截面與加強(qiáng)筋可大幅提升鋁管剛性，優(yōu)良的熱套裝配工藝與數(shù)控車床的表面精車可使產(chǎn)品獲得最高結(jié)合強(qiáng)度與精度，良好的直線性與同心度，精確高速的動(dòng)平衡系統(tǒng)可同時(shí)確保靜平衡與高速動(dòng)平衡性能(可達(dá)到ISO1940 G1等級(jí))，確保鋁輥在機(jī)器上高速運(yùn)轉(zhuǎn)不產(chǎn)生振動(dòng)，而不同的表面處理方式可提供不同的使用需求，鈞正所生產(chǎn)的鋁輥可大幅提升您機(jī)器的性能。

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