鋼管定徑和減徑是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的后一道荒管熱變形工序。其主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的外徑不一。以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過(guò)程是空心體不帶芯棒的連軋過(guò)程。目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的定(減)徑機(jī)均采用三輥等分的軋輥。采用該型式的定(減)徑機(jī)后管材表面好。成品管材的規(guī)格較多。定(減)徑機(jī)軋輥與軸采用過(guò)盈配合或鍵連接。目前多采用過(guò)盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵。毛坯采用離心鑄造生產(chǎn)毛坯。保證外層組織致密。硬度為HSD-之間。嘉峪關(guān)進(jìn)口悍達(dá)600鋼板
 山東君晟宏達(dá)鋼材有限公司主要依托鋼材市場(chǎng)資源，生產(chǎn)加工各種規(guī)格和幾何形狀的鋼板切割件產(chǎn)品。品種包括12大系列160多個(gè)鋼種，規(guī)格齊全。數(shù)控車間擁有先進(jìn)的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，主要有數(shù)控火焰切割機(jī)二臺(tái)，可生產(chǎn)加工8-600mm厚、≤4.6m寬、≤15m長(zhǎng)鋼板切割產(chǎn)品，在生產(chǎn)各類高、高技術(shù)含量的中厚、特厚、特寬板材異型件上具有設(shè)備、工藝、生產(chǎn)技術(shù)、等優(yōu)勢(shì)！
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圖-環(huán)形爐運(yùn)轉(zhuǎn)示意圖管坯由裝料機(jī)A送入環(huán)形爐并放置在爐底上。隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中。被安裝在爐子側(cè)墻和爐頂?shù)臒旒訜?。轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后。由出料機(jī)B將被加熱好的管坯取出。環(huán)形爐爐內(nèi)煙氣按照與爐底轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向流動(dòng)。加熱管坯后廢氣經(jīng)由裝料端內(nèi)環(huán)側(cè)墻上的排煙口排除爐外。具體的特點(diǎn)如下：爐子的鋼結(jié)構(gòu)：爐體外殼由軋制型鋼焊接的柱梁和爐皮鋼板組成。爐頂鋼結(jié)構(gòu)承載吊掛爐頂?shù)哪突鸩牧?。環(huán)縫與水封：為了保證爐底運(yùn)轉(zhuǎn)良好。爐底和側(cè)墻的內(nèi)外環(huán)之間留有一定的縫隙。即環(huán)縫.考慮到爐子工作時(shí)受熱膨脹。爐子外環(huán)縫要比內(nèi)環(huán)縫的縫隙稍大一些。
擠壓設(shè)備為噸擠壓機(jī)。根據(jù)成品管尺寸要求。擠壓筒選擇為mm。擠壓針為mm。擠壓模為mm。成品鋼管規(guī)格為mm。此規(guī)格擠壓機(jī)的負(fù)荷為MN。同時(shí)了擠壓雙相不銹鋼專用玻璃粉潤(rùn)滑墊和玻璃粉。在該熱擠壓工藝下。S完成擠壓。表面良好。取鋼管頭尾進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。執(zhí)行ASTMA。試驗(yàn)結(jié)果均滿足要求。針對(duì)不同的成分設(shè)計(jì)。隨鐵素體。強(qiáng)度。隨奧氏體。韌性。強(qiáng)度降低。
嘉峪關(guān)進(jìn)口悍達(dá)600鋼板為研究碳纖維布加固方式對(duì)混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震性能的影響,按1:2縮尺比例設(shè)計(jì)制作了3榀單層鋼筋混凝土框架試件,進(jìn)行了低周反復(fù)荷載試驗(yàn).通過(guò)對(duì)比完好框架、碳纖維布加固受損與未受損框架,研究了3榀框架的形態(tài)、滯回性能、骨架曲線及承載能力.結(jié)果表明:采用碳纖維布加固框架能有效改善其受力性能和抗震能力,提高結(jié)構(gòu)抗倒塌能力;采用碳纖維布加固受損框架能有效提高其極限承載能力,對(duì)結(jié)構(gòu)的延性性能也有一定的改善效果;采用碳纖維布加固未受損框架,能顯著提高框架的極限承載能力和抗震性能,使其具有良好的滯回耗能能力.