當前塑膠行業(yè)競爭非常激烈，怎樣降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的競爭力，是每個企業(yè)面臨的一個核心問題，而電能在塑膠行業(yè)產(chǎn)品成本中占有很大比例，使用電磁加熱節(jié)能技術能夠有效減低企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高競爭力。我公司設計制造的HY DC系列高科技電磁感應加熱節(jié)能產(chǎn)品，為你打造最佳節(jié)能方案，給你帶來可觀的經(jīng)濟效益。 HYDC系列電磁加熱器產(chǎn)品介紹 一、 電磁加熱節(jié)電原理 目前,塑膠行業(yè)普遍采用鎢絲加熱式電熱圈對料筒和模頭進行加熱。這種加熱方式的缺點：發(fā)熱效率低，熱損失大：電阻絲熱效率30%~40%,而且電熱絲圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，僅由其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導和輻射令塑膠發(fā)熱，外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的浪費。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，可節(jié)電30%～60%，效果十分顯著。 二、電磁加熱節(jié)能器工作原理 電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將220V,50/Hz的交流電整流變成頻率為20KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬料筒時會在金屬料筒內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，這些高速旋轉的小渦流使金屬料筒本身自行高速發(fā)熱，從而達到加熱金屬料筒內(nèi)的塑料的目的。 三、HY DC系列電磁加熱器的優(yōu)勢和特點 1．加熱速度快，節(jié)能效果好 電磁感應渦流發(fā)熱，是從料筒內(nèi)部發(fā)熱的，減少熱傳導損失，而且熱效率高達90%，與原電阻絲加熱圈相比節(jié)電效果在30%以上。 2．使用壽命長，維護成本低 電磁加熱系統(tǒng)的特點是被感應的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫的，克服了原鎢絲高溫發(fā)熱老化的不足，而加熱系統(tǒng)本身不發(fā)熱，所以使用壽命長，大大降低了維護成本。 3、改善車間溫度和空氣環(huán)境 使用電磁加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，可顯著降低環(huán)境溫度,而且由于料筒表面溫度低,不會燒焦吸附在它表面的異物,如塑料顆粒、油污、灰塵等，車間的空氣環(huán)境明顯改善。 4、安全系數(shù)高 避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素，因其使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在50攝氏度以下，可以觸摸，避免傳統(tǒng)加熱方式造成的燒傷、燙傷事故，保護了員工的生產(chǎn)安全。 5、安裝操作易 節(jié)電改造安裝極其簡單，只要把原有電阻式加熱圈拆除，在料筒上纏繞電磁加熱感應圈即可，方便快捷。 四、直接（經(jīng)濟）效益分析 應用實例：某塑料廠共有30臺注塑機，單臺注塑機額定發(fā)熱功率為16.5KW，按每個月工作26天，每天工作24個小時，實際平均發(fā)熱功率按額定發(fā)熱功率的40%，當?shù)仉妰r0.9元/度計算: 1.該廠注塑機年用電量=平均發(fā)熱功率（KW） 設備數(shù)量（臺） 設備年工作日（D） 每天工作小時（H）=（16.5 0.4）KW 30（臺） 312D 24H=1482624KWH； 2.安裝電磁發(fā)熱節(jié)電器后，按平均的35%節(jié)電率計算，年節(jié)電效益=年用電量（KWH） 節(jié)電率% 電價（元/KWH）=1482624（KWH） 35% 0.9（元/KWH）=467026.56（元）；即每年可節(jié)省電費開支467026.56元； 3.按每臺投資成本12375（元）（單臺750元/KW）計算，回報期=投資成本 年節(jié)電效益=12375*30（元） 467026.56（元） 0.79年。投資回報期僅為0.79年。 五、適用范圍: 注塑機、擠出機、制管機、攪拌機、吹膜機、成形、制鞋機 六、服務范圍： 1、免費上門調(diào)試，性能測試及現(xiàn)場安裝。 2、免費為用戶對維護人員進行培訓。 3、定期巡檢，免費為用戶提供技術支持。 4、保修一年（系統(tǒng)主要設備壽命為三年）。 5、全天24小時，電話支持。