1、本設(shè)備運用全自動化設(shè)計,生產(chǎn)效率高 3、單波錫爐的一次投錫量極小為120KG（跟噴流錫爐的容量還小）；雙波錫爐的一次投錫量極小為230KG； 4、雙波的噴口采用最先進日本工藝,均采用不堵塞的結(jié)構(gòu)進行制作；波峰平穩(wěn).焊點飽滿度方便調(diào)整. 5、錫爐采用專利結(jié)構(gòu)進行制造，氧化錫少；外置式加熱方式. 6、外形小，占空間??；具有待機功能；可以24小時自行開關(guān)機, 7、可以大批量生產(chǎn)，也可小批量生產(chǎn)； 8、比傳統(tǒng)的波峰焊，每使用一天節(jié)省約為1300元； 通用特點： 1、適合長短腳元器件的焊接，我公司的弧形形設(shè)計，外形?。? 2、預(yù)熱區(qū)及過濾系統(tǒng)均采用直接拉出式模塊化結(jié)構(gòu)，方便維護及清潔； 3、一個預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱曲線平穩(wěn)，保證PCB均勻受熱，不變形； 4、采用專業(yè)技術(shù)作噴霧系統(tǒng)的動力，使用壽命更長； 5、噴霧的寬度由自動調(diào)節(jié)； 6、內(nèi)置助焊劑噴頭自動清洗系統(tǒng)，長期使用無需清洗； 7、波峰高度由無級變頻調(diào)速器控制； 8、可與其他設(shè)備進行在線接駁，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)線； 9、可根據(jù)用戶設(shè)定的日期及時間進行全自動開機和關(guān)機； 10、熱原件均采用高溫燒結(jié)黑管，發(fā)熱均勻使用壽命長；五年保修, 11、具有經(jīng)濟運行功能，錫波隨PCB自動起降，降低氧化量； 12、運轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用無級電子調(diào)速系統(tǒng)，閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定； 13、具用手動和自動及待機三種運行模式； 14、配備2塊噴霧廢氣過濾板，方便清洗，降低排放污染； 15、精密彈性鈦爪運轉(zhuǎn)PCB，平穩(wěn)可靠； 16、具有超溫聲光報警及緊急制動系統(tǒng)，所有馬達均設(shè)有過載保護系統(tǒng)； 三.通用技術(shù)參數(shù) 控制方式：標準面板控制系統(tǒng)、觸摸屏控制系統(tǒng)可選； PCB板尺寸：Max250mm； PCB運輸高度：750mm； 輸送速度100--2000mm/min； 預(yù)加熱區(qū)長度：600mm，溫度：室溫～180℃，功率：500W×6PCS； 錫鍋溫度室溫～350℃，PCB板過錫角度3－7°； 噴霧裝置氣壓及容量5Kgf/cm，1.8L； 噴頭移動方式：日本SMC氣缸 錫爐加熱管110V，350W×8PCS； 控溫方式：PID； 波峰馬達3Ф380V0.18Kw； 電源三相五線制380V50/60Hz； 總啟動功率：約為10Kw； 設(shè)備運行功率：約為3KW； 設(shè)備總重量：約400KG； 設(shè)備外形尺寸：1800（L）×1200（W）×1400（H） 16.溫度控制系統(tǒng)采用PID閉環(huán)控制方式，溫控穩(wěn)定可靠。 17.設(shè)有短路及過流保護系統(tǒng)。