經(jīng)過三十余年的發(fā)展，地板市場形形色色的產(chǎn)品多不勝數(shù)，看似選擇豐富，但真正能與消費者需求對上號的卻不多見，我國地板行業(yè)陷入了產(chǎn)能相對過剩的危機之中。眾所周知，產(chǎn)能過?？偸桥c產(chǎn)品同質(zhì)化密切相關(guān)，地板企業(yè)要獲得市場“通行證”，創(chuàng)造價值產(chǎn)品才是出路。產(chǎn)品價值成消費者考察重點隨著人們生活水的不斷提高，生活品味的提升，地板產(chǎn)品的基本使用價值早已滿足不了消費者的需求?；蛟S以前消費者還糾結(jié)于家里需不需要鋪地板，而現(xiàn)在整體家裝美觀度成為考察的重點，甚至其產(chǎn)品所蘊含的深層次內(nèi)涵足夠打動人也成為選購的一種。巴中——鋼絞線穿束機——生產(chǎn)商GXJ-15.24
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心。現(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因為進度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機工作原理：減速機帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機。4、 梁的另外一端開動穿索機電源，穿索機開始工作。5、 當鋼絞線到梁的另一端時，達到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關(guān)閉穿索機電源，同時進鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

巴中——鋼絞線穿束機——生產(chǎn)商GXJ-15.24遺憾的是，這部分汽車人投身的是汽車研發(fā)生產(chǎn)制造的數(shù)字化，缺乏服務(wù)數(shù)字化經(jīng)驗讓這部分汽車精英也無計可施。我認為汽車大數(shù)據(jù)技術(shù)在服務(wù)數(shù)字化領(lǐng)域至少有三大應(yīng)用前景。其一是利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)汽車銷售服務(wù)從BI商務(wù)智能的事后研判，向?qū)崟r的AI人工智能服務(wù)管理轉(zhuǎn)變。這個是我率先提出的概念，也是我和小伙伴正在做的事情，不詳細說明，愿聞其詳?shù)男』锇闅g迎報名我正在張羅的汽車大數(shù)據(jù)。對于后市場而言，完全靠人來運營管理，及時吹噓＋互聯(lián)網(wǎng)，效率也不可能比后市場企業(yè)更高。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機：

1、定期檢查鋼絞線穿線機機內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達不到使用程度時，應(yīng)及時更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
巴中——鋼絞線穿束機——生產(chǎn)商GXJ-15.24就銅產(chǎn)業(yè)目前的情況看，消費增長放緩已成事實，而未來5年——10年全球其他新興經(jīng)濟體又很難完全接過剛性需求的接力棒，因此銅工業(yè)產(chǎn)能過剩已不是單純的“產(chǎn)業(yè)周期”問題，不能完全寄希望于通過消費增長來化解，而是必須根據(jù)市場需求實際，設(shè)定銅冶煉產(chǎn)能總量“天花板”來解決產(chǎn)能過剩問題。去產(chǎn)能必須按照深化改革的總要求，以積極發(fā)展混合所有制經(jīng)濟為切入點，2017年，盼望銅行業(yè)“禁退減”，不能再新建產(chǎn)能，尤其不能以技術(shù)改造或綜合利用為名擴大產(chǎn)能，不能違背行業(yè)發(fā)展規(guī)律，杜絕急功近利。

同時，目前我國新型動力電池單體的能量密度，已經(jīng)達到220瓦時每公斤，此外，我國還建立了結(jié)構(gòu)完整、自主可控的產(chǎn)業(yè)體系，已經(jīng)建成珠三角、長三角、京津冀和中原四大動力電池產(chǎn)業(yè)的聚集區(qū)，年產(chǎn)能已達到100G瓦時，成為全球的動力電池生產(chǎn)國。動力電池創(chuàng)新中心主任熊柏青介紹指出，乘用車已經(jīng)開始造三元電池，與磷酸鐵鋰電池相比，能量約提升20%左右。一般三元的單體電池能到180瓦時，今年的目標是使三元材料使用范圍更廣泛。