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公司基本資料信息
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福清鋼軌扣板制造廠家
道岔出現(xiàn)故障后,應首先根據(jù)道岔故障現(xiàn)象分析都哪些地方出現(xiàn)故障才能出現(xiàn)這種現(xiàn)象。其次,應首先在室外分線盤處測量電源送沒送出去如果分線盤處能量到電壓,則電源送出去了否則,是室內道岔故障。
路基與路塹過渡段,路堤與路塹連接處應設置過渡段。過渡段可采用下列設置方式:1.當路堤與路塹連接處為硬質巖石路塹時,在路塹一側順原地面縱向開挖臺階,臺階高度0.6m左右。并應在路堤一側設置過渡段,如圖LB3-3所示。過度段填筑要求應符合路堤與橋臺過度段的規(guī)定。2.當路堤與路塹連接處為軟質巖石或土質路塹時,應順原地面縱向開挖臺階,臺階高度0.6m左右。如圖LB3-4,其開挖部分填筑要求應與路堤相同。土質、軟質巖及強風化硬質巖路塹與隧道連接地段,應設置過渡段,并采用漸變厚度的混凝土或摻入5%水泥的級配碎石填筑。無砟軌道與有砟軌道連接處路基應設置過渡段,滿足軌道形式過渡要求。兩橋之間、橋隧之間及兩隧之間的短路基宜采取適宜措施,平順過渡;當兩橋間為小于150m非硬質巖路塹時,路基基礎可采用樁板結構或保證剛度平順過渡的工程措施處理。
脹軌的原因,1、溫度壓力大:實際鎖定軌溫偏離設計鎖定軌溫范圍;鋪設進度影響;低溫焊復鋼軌造成鎖定軌溫偏低;冬季線路不均勻爬行,造成局部鎖定軌溫偏低;冬季超溫超長作業(yè),造成局部鎖定軌溫偏低。2、線路阻力?。壕€路設備狀態(tài)不良;線路幾何狀態(tài)不良;線路維修作業(yè)的影響。道床橫向阻力是防止線路脹軌跑道,保證線路穩(wěn)定的主要因素。脹軌的防制措施,1、正確掌握鋪軌的鎖定軌溫,不使其偏低。如不得不偏低,應來年進行應力放散,重新鎖定,使鎖定軌溫符合設計值。2、低溫焊復鋼軌,應在焊復前將鋼軌拉伸至原有長度。否則,來年也要放散應力,重新鎖定,使鎖定軌溫符合設計值。3、提高線路維修質量,做到阻力均衡,以避免冬季的不均勻爬行。4、禁止超溫、超長作業(yè),根據(jù)軌溫合理安排作業(yè)項目。5、保持線路幾何狀態(tài)良好不超限,尤其是方向。6、保持線路設備狀態(tài)全面、經常良好。7、加強線路監(jiān)視和位移觀測,發(fā)現(xiàn)脹軌跡象,及時處理。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯鐵路配件有限公司生產國內外標準各種軌道扣板壓板,主要是模鍛生產工藝和鑄造生產工藝兩種。根據(jù)客戶不同的要求定制生產。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯的扣板扣件生產非常注重質量控制和管理。我們的扣板扣件生產完全按照料ISO9001-2008質量體系來控制,我們還獲得中國的鐵路產品生產許可證。我們擁有專業(yè)的檢測設備,以確保我們所有的扣板扣件產品品質,達到客戶的要求。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21pt; mso-char-indent-count: 2.0">昆山艾力克斯鐵路配件有限公司是一家通過ISO9001/2008認證的公司。所有的流程都按照ISO質量管理體系的要求,從供應商的質量控制到成品,我們都是按照標準程序操作,對供應商我們有嚴格的質量控制系統(tǒng):
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">1、對原材料的檢查和測試,我們要求供應商提供生產批號,化學成分,力學性能等檢測指標。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">2、我們的質量控制檢驗員在檢測過程中采取樣品抽樣以及批量檢測并且提供原材料材質證明書等手段進行控制。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">3、根據(jù)產品的不同要求,我們做出相應的物理和化學測試和檢驗。如果結果不符合我們的要求,我們將拒絕接收,只有材料滿足我們的標準才能接收。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt">4、對于生產的半成品及其外協(xié)廠商,我們經常組織質量控制協(xié)調會議,并提供技術技持和指導。在發(fā)貨前保證合格的產品交付給我們的客戶。
SFC型扣件為無砟軌道扣件,屬無擋肩彈性分開式扣件。彈條通過插入鑄鐵底板的擋肩緊固鋼軌。鑄鐵底板擋肩與鋼軌間設有絕緣塊,起絕緣作用。通過錨固螺栓與軌枕/軌道板中的預埋套管配合緊固鑄鐵底板。軌向和軌距的調整通過移動鑄鐵底板來實現(xiàn)。在鑄鐵底板下墊入調高墊板實現(xiàn)鋼軌高低調整。
目前公司擁有120多套生產和檢測設備,其中設備主要有25噸~2500噸的壓力機(沖床)共計27臺,滾絲機6臺,注塑機10臺,硫化機15臺,鑄造生產線3條,網帶式熱處理生產線3條。公司設計產能為:螺栓道釘年產能是15000噸、彈條1000萬件、鑄造件5000噸、注塑件1000噸、硫化橡膠墊板1500噸,鍛造件5000噸。熱處理能力5000噸、模具及配件50噸。公司擁有一支技術研發(fā)、質量管理、生產控制、售后服務的精英員工隊伍,團隊擁有二十多年的扣件生產和管理經驗。
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