★產(chǎn)品簡介：耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿★功能說明：適用于飛機跑道，公路橋梁，隧道礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構筑物修補
★包裝規(guī)格：公斤/桶★產(chǎn)品性能：耐水、耐高溫、耐酸、耐堿★應用領域：
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理。
3、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
4、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
5、氧化車間，電鍍等車間耐酸磚的粘貼。
6、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。

新聞：蘇州高強修補料<材質齊全>[股份@有限公司]基于有限元仿真和實驗,對格柵增強夾芯板彎曲剛度的影響因素及規(guī)律開展了研究。先,針對格柵結構對夾芯板抗彎特性的影響進行仿真分析,認為格柵結構能夠較為顯著地提高夾芯板的抗彎剛度;其次,針對格柵增強夾芯板的蒙皮纖維鋪層角度、格柵密度等幾個重要參數(shù)對其彎曲剛度的影響進行仿真計算并對其規(guī)律進行分析;后,通過實驗驗證了仿真的準確性。分析結果表明,夾芯板蒙皮纖維±45°鋪設時夾芯板具有的抗彎剛度,且在格柵總體積即含筋量一定的情況下,一定范圍內(nèi)降低單層格柵的厚度以增加格柵的密度會大幅度提高夾芯板的抗彎剛度。

簡介　　　

    膠泥(砂漿)是以樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強度、高粘結力的固結體，具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。
新聞：蘇州高強修補料<材質齊全>[股份@有限公司]測試和分析了摻復合緩凝劑(CR)的磷酸鉀鎂水泥(MKPC)漿體的凝結時間、水化熱、液相pH值、抗壓強度、物相組成和微觀結構,將其與摻硼砂(NB)的MKPC漿體進行比較,研究了摻CR的MKPC漿體的水化硬化特性.結果表明:CR通過控制MKPC水化體系液相pH值,使MKPC漿體的凝結時間延長、早期水化反應速度減慢、水化體系溫度降低、總水化放熱量減少;摻CR的MKPC硬化體中主要水化產(chǎn)物磷酸鉀鎂晶體(MKP)的生成量增加、晶體生長完好、穩(wěn)定性好,MKPC硬化體的微觀結構更完善,后期抗壓強度顯著提高.

產(chǎn)品優(yōu)點　　
1、化學性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好。　　　
2、固結體具有高粘結力，高抗壓強度且不受結構形狀限制。　　　
3、具有補強、加固的作用?！　　?br /> 4、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強?！　　?br /> 5、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
新聞：蘇州高強修補料<材質齊全>[股份@有限公司]研究了水泥細度對混凝土初始坍落度、抗壓強度、碳化性能、氯離子擴散性能、干濕循環(huán)損傷的影響.結果表明:水泥細度提高,混凝土初始坍落度降低,抗壓強度增大;碳化時間相同時,隨著水泥細度的增加,混凝土碳化深度不斷減小;水泥細度對混凝土氯離子擴散系數(shù)影響不大;水泥細度的提高加劇了混凝土干濕循環(huán)損傷的程度.

適應范圍　　　
1、適用于污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)?！　　?br /> 2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。　　　
3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐?！　　?br /> 4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理?！?br /> 新聞：蘇州高強修補料<材質齊全>[股份@有限公司]研究了一種適用于RTM成型工藝用酚醛樹脂的DSC、TG、Tg和粘溫特性等熱化學行為,在分析其工藝適應性的基礎上制備了碳纖維針預制體RTM成型復合材料,對復合材料的力學性能、熱物理性能及燒蝕性能進行了測試。結果表明,復合材料層間剪切強度為32.4MPa,200℃的比熱容為1530J/(kg·K),25~200℃線膨脹系數(shù)為-0.234×10-6/℃,線燒蝕率為0.069mm/s,質量燒蝕率為0.0926g/s,表現(xiàn)出了作為熱防護材料的良好特性。

用淋灑的再重新濕潤,作業(yè)面保持的干濕度有助于粘接和便于施工，修補:(1)針對坑槽，麻面，起皮，空鼓的修補，將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上，用抹子攤平即可，將抹子前進端略微抬起與地面成10°角，盡量少的將材料攤平。

灌漿料，混凝土劑，ECM修補砂漿，混凝土速凝劑，，混凝土脫模劑，模板漆，支座砂漿，混凝土養(yǎng)護劑，改性環(huán)，致力于混凝土結構改造與加固，混凝土裂縫診斷與處理，混凝土壞損修補等工程問題及應用和研究。

水潤:用水洗刷干凈后，應將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止，材料調(diào)配加水:將材料與水混合攪拌，加水量在17%時效果佳，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可加水量，但加水量控制在15%-20%之間。