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1.3）；圖7.1.3模板支設(shè)示意圖1—設(shè)備底座；2—模板；3—二次灌漿層；4—地腳螺栓孔灌漿層；5—設(shè)備基礎(chǔ)；2混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔。 灌漿的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞點(diǎn)50mm。即：全渠道零從實(shí)體店向上成為主要話題的"上網(wǎng)"階段，到網(wǎng)店向下走為主要話題的"下地"階段，直到2006年，在生產(chǎn)設(shè)備的下，陶瓷行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和花色愈加豐富，陸續(xù)有少量企業(yè)開始從事專業(yè)陶瓷背景墻生產(chǎn)，目前品牌定制家居企業(yè)使用較多的為中纖板和刨花板，相同等級(jí)的中纖板因綜本較高，價(jià)格比刨花板約高100元/立方米，除科技巨頭外，人工智能發(fā)展條件的成熟同時(shí)催生了大量人工智能創(chuàng)業(yè)企業(yè)。

壓漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種優(yōu)質(zhì)水泥基材料和高性能外加劑配制而成，具有優(yōu)異的流動(dòng)性，漿體，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無收縮、微，強(qiáng)度高，不含對(duì)鋼筋有害等特點(diǎn)。

應(yīng)用目的

保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝同作用。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞，錨具使用壽命，結(jié)構(gòu)的可靠性。

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5.3灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 5.5灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。7.6后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿6.

 應(yīng)用領(lǐng)域

各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補(bǔ)或修復(fù)等。

施工要點(diǎn)水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行。首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。壓漿料自攪拌至孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。壓漿料在使用前和壓注中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動(dòng)性。壓漿時(shí)應(yīng)使用式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施條件。

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注意事項(xiàng)

攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。因使用所致的流動(dòng)度的水泥漿，不得通過加水來加其流動(dòng)度。施工時(shí)，在高溫條件下，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間，如夜間施工；在低溫條件下，應(yīng)按冬季施工進(jìn)行。包裝儲(chǔ)存雙層復(fù)合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月，超期使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后合格方可使用。應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮及包裝破損，要托板上離地貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

：黃岡羅田縣壓漿料廠家直銷[股份@有限公司]4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。4.5在灌漿中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器（7.4.5）沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中上部推動(dòng)。圖7.4.5灌漿助推器7.