DMGMORI/德馬吉森精機(jī)德馬吉森精機(jī)LASERTEC653D在5軸數(shù)控加工中心上開發(fā)組合激光沉積焊接的AM(增材制造)功能。適合加工的金屬粉體材料包括不銹鋼、難切削材料因康鎳合金(鎳基合金的一種)等。LASERTEC653D增材制造設(shè)備適用于飛機(jī)零部件和設(shè)備零部件相關(guān)的復(fù)雜工件(加工對象物)制造與修理。激光沉積焊接采用2千瓦二極管激光，數(shù)控銑削加工和激光加工可完全自動切換，金屬粉末由激光凝固完成積層，再進(jìn)行數(shù)控切削加工。誠信】：南昌鋼絞線穿線機(jī)-happy企業(yè)在線
隨著市場競爭越來越激烈，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、追求利潤的化成為各施工單位和企業(yè)的工作重心?，F(xiàn)在大規(guī)模的高鐵建設(shè)，預(yù)制梁是高鐵中不可缺少的一道工序，鋼絞線下料穿索是預(yù)應(yīng)力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索勞動強(qiáng)度大，而且需要大量的勞動力，同時效率底下，往往會因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而影響下道工序。人工下料穿索需較大的場地空間，必須是先下完料然后再穿索，這樣下料長度不容易控制，經(jīng)常導(dǎo)致梁的另一端鋼絞線長短不一，或超過要求的長度

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)工作原理：減速機(jī)帶動雙輪轉(zhuǎn)動，鋼鉸線從一端進(jìn)線口插入，輪與雙叢動輪鋼鉸線向前沿導(dǎo)管穿入預(yù)留孔道，直到從孔道另一端穿出達(dá)到張拉用尺寸。

現(xiàn)用穿索機(jī)下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情況下一個班至少可穿2片32米預(yù)制箱梁。穿索機(jī)下料穿索操作過程如下：1、 將鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭，離預(yù)制梁約10米，用鋼絞線籠固定好，開捆。2、 將穿索機(jī)安裝到位。3、 將鋼絞線頭一端穿過穿索機(jī)。4、 梁的另外一端開動穿索機(jī)電源，穿索機(jī)開始工作。5、 當(dāng)鋼絞線到梁的另一端時，達(dá)到鋼絞線要求外露長度時，電源控制者關(guān)閉穿索機(jī)電源，同時進(jìn)鋼絞線一端的操作。6、 穿下一根鋼絞線。

誠信】：南昌鋼絞線穿線機(jī)-happy企業(yè)在線但是，對蘋果產(chǎn)業(yè)鏈上的公司可能會產(chǎn)生影響。以iPhone6為例，全世界共有31個為iPhone6提供原材料及零件。其中的供應(yīng)商數(shù)量多，349家，其次是日本，139家，而美國排名第三，有60家供應(yīng)商。接下來是韓國、馬來西亞、菲律賓、泰國、新加坡和德國。據(jù)媒體報道，蘋果公司已經(jīng)透露了考慮將代工廠搬回美國的信息，蘋果的代工廠富士康也跟進(jìn)表態(tài)，證實(shí)富士康正在評估在美國建廠的可能性，正就此議題在與美國相關(guān)進(jìn)行談判。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機(jī)：

1、定期檢查鋼絞線穿線機(jī)機(jī)內(nèi)潤滑油及壓輪的磨損程度，壓輪達(dá)不到使用程度時，應(yīng)及時更換。

2、每次使用完畢后，鋼絞線穿索機(jī)應(yīng)放在干燥無雨雪的環(huán)境中。
誠信】：南昌鋼絞線穿線機(jī)-happy企業(yè)在線據(jù)了解，通過這些安裝在高架部分路段的傳感、傳輸及采集設(shè)備，能著重監(jiān)測高架通行車輛的載重和，以及城市高架裝配式結(jié)構(gòu)的整體受力性能，高架結(jié)構(gòu)壽命，進(jìn)行風(fēng)險預(yù)測，為事故應(yīng)急處置以及城市高架的養(yǎng)護(hù)維修提供量化、科學(xué)、直觀的參考。城建設(shè)計總院橋梁技術(shù)中心主任閆興非道：一旦發(fā)生事故，管理者的終端將時間接收到數(shù)據(jù)，為事故處置、結(jié)構(gòu)修復(fù)和交通的迅速恢復(fù)提供科學(xué)支撐。據(jù)悉，城市高架占我國橋梁的比重達(dá)到80%，因此，該技術(shù)的應(yīng)用前景巨大。

MAZAK/日本馬扎克馬扎克推出了Integrexi-400am(增材制造)的復(fù)合加工設(shè)備。Integrexi-400am是成套設(shè)備。特別適合于小批量生產(chǎn)的難加工材料，如零部件耐熱合金的加工，能源領(lǐng)域工具和零部件的高硬度材料的加工，設(shè)備制造中的高精度特種合金的加工。制造商可以通過增材制造的方法很容易地生產(chǎn)毛坯件，然后通過數(shù)控銑削的方式迅速完成高精度的精加工任務(wù)，如果需要的話，還可以完成激光打標(biāo)的任務(wù)。