本機(jī)由：1、電機(jī) 2、切斷行輪 3、曲軸總成 4、切斷總成 5、滑道 6、滑道支架 7、送絲壓滾總成 8、調(diào)直總成 9、機(jī)器立體 10、機(jī)器護(hù)罩 11、滑道限位鎖片 12、滑道拉簧等組成

盤料架系承載被調(diào)直的盤圓鋼筋的裝置，當(dāng)鋼筋的一端進(jìn)入主機(jī)調(diào)直時(shí)，盤料架隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)停轉(zhuǎn)動(dòng)停。調(diào)直機(jī)構(gòu)由調(diào)直筒和調(diào)直塊組成，調(diào)直塊固定在調(diào)直筒上，調(diào)直筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)直塊一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但他們之間相對(duì)位置可以調(diào)整，借助于相對(duì)位置的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直，鋼筋牽引由一對(duì)帶有溝槽的壓輥組成，在板動(dòng)手柄時(shí)。兩壓輥可分可離，手輪可調(diào)壓輥的壓緊力，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋。鋼筋切斷機(jī)構(gòu)主要由錘頭和方刀臺(tái)組成，錘頭上下運(yùn)動(dòng)，方刀臺(tái)水平運(yùn)動(dòng)，內(nèi)裝上下切刀，當(dāng)方刀臺(tái)移動(dòng)至錘頭下面時(shí)，上切刀被錘頭砸下與下切刀形成剪刀，鋼筋被切斷，承料架由三段組成，每段2米，上部裝有拉桿定尺機(jī)構(gòu)，保證被切鋼筋定尺，下部可承接被切鋼筋。電力電機(jī)及控制系統(tǒng)電路全部安裝在機(jī)座內(nèi)，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)，控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)，使鋼筋前進(jìn)或倒退。

1、本機(jī)應(yīng)安裝在較平地基上，地基應(yīng)放一些軟墊，防止機(jī)器高速與地面振動(dòng)；

2、主機(jī)與滑道連接在同一條直線上，最滑為止；

3、把沖頭壓頭用手轉(zhuǎn)下，看是否與切斷總成咬合，如不咬合，可調(diào)正滑道支架滑輪高度；

4、緊固滑道限位鎖片；

5、連接滑道連簧；

6、上面電機(jī)與切斷行輪尖頭一致；

7、調(diào)正，慢彎，加大中間三塊角度，出現(xiàn)豆粒彎，應(yīng)縮小角度；

8、定尺寸把滑道里面滑塊調(diào)到你所需要尺寸，（從切斷總成下面測量），用螺絲緊固滑塊。

本機(jī)安裝基礎(chǔ)參照?qǐng)D1，安裝時(shí)要特別注意承料架上的料槽，保證平直，槽中心和方刀臺(tái)中的下切刀孔對(duì)中。

試運(yùn)轉(zhuǎn)前做如下事項(xiàng)：1.方刀臺(tái)與承料架上的拉桿接上 2.拉桿上的彈簧加上予壓力，使方刀臺(tái)壓在左端 3.檢查電路及其他機(jī)械傳動(dòng)有無異常狀態(tài) 4.用手搬動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 5.加好潤滑油 6.開空車轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘檢查看各部位有無異常，調(diào)直筒軸端處軸承溫度，操作各手柄開關(guān)，動(dòng)作是否靈活可靠，確認(rèn)無誤可送料，試調(diào)直和切斷。

機(jī)器安完畢試調(diào)直過程中，應(yīng)對(duì)調(diào)整部分進(jìn)行試調(diào)，達(dá)到能滿足調(diào)整直鋼筋要求為止。??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

1、調(diào)直滾筒 2、牽引輪 3、切刀 4、跑道?

5、沖壓主軸上下可調(diào)絲、可調(diào)與切刀上下之間的間隙。?

6、下料開口時(shí)間調(diào)節(jié)絲，本絲與開口大小絲的間隙如調(diào)的大，就是先切斷、后開口下料，如間隙小或著沒有間隙，則是切斷和開口下料同時(shí)進(jìn)行或先開口下料、后切斷。?

7、下料開口大小調(diào)節(jié)絲、本絲向操作人員方面調(diào)，開口小，反之大。

8、圓盤鋼筋，裝在盤料架上，拉出鋼筋的一端，用手工調(diào)直后送入調(diào)直機(jī)壓輥中。

9、調(diào)直塊的調(diào)整

調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)與被調(diào)鋼筋相適應(yīng)的調(diào)直塊，一般調(diào)整第三個(gè)調(diào)直塊，使偏移中心線3mm，如圖二中（1）,若試調(diào)鋼筋仍有慢彎，可加大偏移量，鋼筋拉傷嚴(yán)重，可減小偏移量。對(duì)于冷拉的鋼料，特別是彈性高的，建議調(diào)直塊1、5在中心線上，3向一方偏移，2、4向3的反方向偏移，如圖二（2）偏移量由試驗(yàn)確定，達(dá)到調(diào)出鋼筋滿意為止，長期使用調(diào)直塊要磨損，調(diào)直塊的偏移量相應(yīng)增大，磨損嚴(yán)重時(shí)需更換。

10、壓輥的調(diào)整與使用：

本機(jī)有二對(duì)壓輥可供調(diào)不同直徑鋼筋時(shí)使用，對(duì)于四槽壓輥如用外邊的槽將壓輥墊圈放在外邊，如用里邊的槽，要將壓輥墊圈裝在壓輥的背面或?qū)狠伔D(zhuǎn)。入料前將手柄4轉(zhuǎn)向圖三虛線位置，此時(shí)抬起上壓輥，把被調(diào)料前端引入壓輥間，而后手柄轉(zhuǎn)回4,再根據(jù)被調(diào)鋼筋直徑的大小，旋緊或放松手輪6來改變兩輥之間的壓緊力。

一般要求兩輪之間的夾緊力要能保證鋼筋順利的被牽引，看不見料有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在切斷的瞬間，鋼筋在壓輥之間有明顯的打滑現(xiàn)象為宜。

11、上下切刀間隙調(diào)整是在方刀臺(tái)沒裝入機(jī)器前進(jìn)行的上切刀3安裝在刀架2上，下切刀裝在體上，刀架又在錘頭的作用下可上下運(yùn)動(dòng)與固定的下切刀對(duì)鋼筋實(shí)現(xiàn)切斷，旋轉(zhuǎn)下切刀可調(diào)整兩刀間隙，一般是保證兩刀口靠得很近，而上切刀運(yùn)動(dòng)時(shí)又沒有阻力，調(diào)好后要旋緊下切刀的鎖緊下切刀的鎖緊螺母

12、承料架的調(diào)整和使用：

1.根據(jù)鋼筋直徑確定料槽寬度，鋼筋直徑大時(shí)，將螺釘1松開，移動(dòng)下角板5向左，料槽寬度加大，反之則小，一般料槽寬度比鋼筋直徑大15-20%。

2.支承柱4旋入上角板后，用被調(diào)鋼筋插入料槽，沿著料槽縱向滑動(dòng)，要能感到阻力，鋼筋又能通過，試調(diào)中鋼筋能從料槽中由左向右連續(xù)擠出為宜，否則重調(diào)，然后將螺母鎖緊。

3.定尺板位置按所需鋼筋長度而定，如果支承柱或拉桿托塊防礙定尺板的安裝，可暫時(shí)取下。

4.定尺切斷時(shí)拉桿上的彈簧要施加予壓力，以保證方刀能可靠彈回為準(zhǔn)，對(duì)粗料同時(shí)用三個(gè)彈簧，對(duì)細(xì)料用其中一個(gè)或兩個(gè)，予壓力不足能引起連切，予壓力過大可能出現(xiàn)在切斷時(shí)被頂彎，或者壓輥過度拉傷鋼筋。

5.每盤料開頭一段經(jīng)常不直，進(jìn)入料槽，容易卡住，所以應(yīng)用手動(dòng)機(jī)構(gòu)切斷，并從料槽中取出。每盤料末尾一段要高度注意最好緩慢送入調(diào)直筒，以防折變傷人。

1、保證傳動(dòng)箱內(nèi)有足夠的潤滑油，定期更換。

2、調(diào)直筒兩端用干油潤滑，定期加油。錘頭滑塊部位每班加油一次，方刀臺(tái)導(dǎo)軌面要每班加油一次。

3、盤料架上部孔定期加一干油，承料架托塊是每班要加潤滑油。

4、定期檢查錘頭和切刀狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換。

5、不要打開皮帶罩和調(diào)直筒罩開車，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

6、機(jī)器電器部分要裝有接地線。??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

（六） 示意圖：