化纖面料　　在我國，恐怕無人認(rèn)同化纖面料的性能優(yōu)于天然纖維面料。但在發(fā)達(dá)國家，觀點(diǎn)正好相反：大多數(shù)消費(fèi)者認(rèn)為，化纖面料在舒適性、功能性、高感性等方面更具優(yōu)越性能。 舒適性：從仿真到超真 化纖在發(fā)展初期擁有三大優(yōu)勢(shì)：一是結(jié)實(shí)耐用；二是易打理，具有抗皺免燙特性；三是可進(jìn)行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，而不像天然纖維占用土地，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、產(chǎn)量有限。 但目前化纖的這些傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)已“風(fēng)光”不再。一是如今人們穿衣講究舒適性和時(shí)尚化，隨著消費(fèi)觀念改變，化纖的結(jié)實(shí)耐用變得毫無用處；二是隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，天然纖維經(jīng)過后整理，一樣能具有易打理的性能；三是人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，石油資源不可再生，依賴石油資源而發(fā)展起來的化纖產(chǎn)業(yè)總有一天會(huì)面臨“滅頂”之災(zāi)。當(dāng)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)風(fēng)光不再的時(shí)候，化纖的吸濕性差、舒適性差、手感差等弱點(diǎn)卻凸顯出來。于是，從天然纖維的舒適性入手，以天然纖維為“藍(lán)本”，對(duì)化纖進(jìn)行仿真改造，成為推動(dòng)化纖技術(shù)進(jìn)步的動(dòng)力。 最典型的例子就是滌綸仿真絲技術(shù)的進(jìn)步。開始時(shí)，科技人員模仿真絲的三角型截面和真絲的纖度來制造滌綸絲，織成的面料因產(chǎn)生極光而不像真絲綢。于是，通過使用消光劑，又發(fā)明了“堿減量法”對(duì)滌綸絲表面進(jìn)行處理，使滌絲仿絲織物從外觀上與真絲綢極其相似。接著，科技人員又通過采用超細(xì)纖維工藝，使滌綸仿真絲織物的手感也和真絲綢一致，又通過運(yùn)用等離子技術(shù)和激光技術(shù)，使滌綸面料在摩擦?xí)r也能發(fā)出和真絲一樣的“絲鳴聲”。至此，滌綸仿真絲技術(shù)歷經(jīng)幾代演變，終于達(dá)到了比較完善的地步。但科技人員并沒有滿足，滌綸仿真絲技術(shù)從仿真向超真發(fā)展，通過纖維表面溝槽的形成，使化纖比天然纖維的吸濕性更好；通過采用化學(xué)接枝共聚方法，把滌綸纖維本身的吸濕性能提高幾百倍，甚至超過了棉和真絲等天然纖維。于是，外觀、手感完全和真絲綢一樣，但舒適性、易打理性和染色鮮度都超過真絲綢的面料產(chǎn)生了。在日本，用超仿真化纖制作的和服，售價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于真絲綢和服。 功能性：化纖的新優(yōu)勢(shì) 人類在漫長的發(fā)展過程中，找到并真正利用的天然纖維不過幾種或十幾種。而當(dāng)人類進(jìn)入化纖時(shí)代后，在短短的百年間，發(fā)明的化纖新品種就達(dá)上百種。 化纖作為人造的高分子聚合物，在生產(chǎn)過程中可以預(yù)先設(shè)計(jì)其功能性。例如添加抗菌劑，使其具有抗菌功能；添加礦物微粉，使其具有低輻射功能或遠(yuǎn)紅外輻射功能。這樣做顯然比改造天然纖維更容易、更經(jīng)濟(jì)，而且效果更顯著。 除了在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中可以比較方便地賦予化纖新的功能外，構(gòu)成化纖自身高聚物的特性和特點(diǎn)也帶有功能性的因素。例如，腈綸的大分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，有耐紫外線輻射的本領(lǐng)，加上腈綸采用陽離子染色，不僅色彩鮮，而且耐曬牢度極高，于是人們把腈綸織物用作遮陽類產(chǎn)品，其功能性和實(shí)用性得到充分發(fā)揮。 同樣，錦綸的耐磨性使它廣泛用于運(yùn)動(dòng)服裝，對(duì)位芳綸的高強(qiáng)性使它用于防彈服，氯綸和異對(duì)位芳綸的耐高溫特性使它們被廣泛用作阻燃產(chǎn)品。 高感性：化纖的個(gè)性化方向 從根本上講，天然纖維是大自然物競天擇的產(chǎn)物，因此帶有面面俱到的性質(zhì)。即如果從一種纖維的各個(gè)方面去綜合評(píng)定，還沒有一種化纖能比得上天然纖維，但從局部指標(biāo)評(píng)定，許多化纖品種的性能都超過了天然纖維。 隨著人民生活水平提高，對(duì)紡織品的消費(fèi)要求也在發(fā)生變化。業(yè)內(nèi)常說的服用舒適性是一系列具體技術(shù)性指標(biāo)的綜合。比如觸感，包括了紡織品的柔軟性、懸垂性、壓接觸、熱接觸、冷接觸等方面的感覺。隨著紡織材料科學(xué)的發(fā)展，對(duì)于纖維的技術(shù)指標(biāo)也要求越來越細(xì)致，比如與纖維強(qiáng)度有關(guān)的就有彈性模量、急彈性變形、緩彈性變形、拉伸強(qiáng)力、剪切強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度等一系列技術(shù)指標(biāo)。研究中發(fā)現(xiàn)，如果改變化纖的分子量、聚合度、取向度以及化纖的纖度、截面形狀和長度，就可以改變纖維的物理化學(xué)性能，于是所謂的差別化化學(xué)纖維便脫穎而出，成為化纖的發(fā)展方向。 日本紡織界針對(duì)紡織品消費(fèi)市場的變化，將差別化纖維稱為高感性纖維，實(shí)際上就是設(shè)計(jì)生產(chǎn)出系列化的、在局部有突出優(yōu)點(diǎn)的化纖，再通過現(xiàn)代紡織加工技術(shù)，將不同化纖的性能取長補(bǔ)短，生產(chǎn)出各式各樣綜合性能超過天然纖維的紡織品。日本化纖業(yè)的發(fā)展方向，已得到世界范圍內(nèi)消費(fèi)者的認(rèn)可，故日本化纖產(chǎn)品的差別化率早已高達(dá)40%以上。