麥汁煮沸系統(tǒng)熱能回收裝置縮短了在麥汁煮沸鍋內的升溫時間，減少煮沸總占鍋的時間，減少結焦，延長了清洗周期，提高了設備使用效率，節(jié)省了蒸汽使用量，降低了蒸汽損耗，煮沸生產(chǎn)效率可提高20%左右。整個系統(tǒng)低壓動態(tài)煮沸總時間僅為62分鐘，麥汁質量明顯提高，大大節(jié)約了煮沸成本。采用當前國內最先進的設備及自動化儀表，通過先進的自控技術，配置全面，設備性能先進，操作靈活，安全穩(wěn)定，即最大限度回收熱能、減少用冷量，通過利用二次蒸汽的熱量，糖化煮沸用汽量降幅可達30%以上。煮沸系統(tǒng)熱能回收裝置包含二個方面的特性：一方面為動態(tài)脈沖低壓煮沸工藝，二方面為高回收率熱能回收系統(tǒng)：1、動態(tài)脈沖低壓煮沸工藝：在煮沸階段維持一種壓力變化過程，使麥汁在降壓過程中，利用閃蒸的原理，使整個煮沸鍋產(chǎn)生劇烈的沸騰和蒸發(fā)，而不同于常規(guī)煮沸只在液體表面產(chǎn)生蒸發(fā)，這樣不僅加劇了蛋白質與聚多酚之間的聚合，還原類物質的形成，和酒花的浸出，而且加速了二甲基硫等不良氣味的蒸發(fā)，這樣可以縮短煮沸時間，減少蒸汽耗量，達到節(jié)能降耗的目的。2、高回收率熱能回收系統(tǒng)：常規(guī)的熱能回收系統(tǒng)是把煮沸過程中產(chǎn)生的二次蒸汽中的熱量用水置換回收并貯存于熱能儲罐當中，再用此高溫熱水去預熱麥汁至92℃以上，使麥汁能快速達到沸騰狀態(tài)，這樣可節(jié)省蒸汽的消耗，縮短升溫時間，減少結焦，減少煮沸清洗和占鍋時間。但是二次蒸汽的能量往往大于預熱麥汁所需能量，故還有相當一部分熱損失，并且從92℃至100℃還有一個升溫過程，也是一個內加熱器易結焦點。高回收率熱能回收系統(tǒng)是希望把煮沸所產(chǎn)生的熱能盡可能回收，并且麥汁進煮沸鍋溫度達98℃以上，主要體現(xiàn)在如下方面：A、煮沸二次蒸汽回收的熱能會大于麥汁預熱所需的熱能，此部分多余熱能如果全部回收回來將會導致能量貯存罐中熱能水的溫度升高，無法再有效冷凝煮沸二次蒸汽，我們在熱能罐78℃水去二次蒸汽冷凝管路上設計了一個板式換熱器，如果熱能罐水溫及水量已足夠去預熱麥汁則使用此換熱器去加熱冷釀造水來制備熱水供發(fā)酵及灌裝使用，即利用此換熱器將該多余的熱能交給釀造水，達到將熱能盡量回收的目的，并且與熱能水徹底分開，不交叉污染。 　　　　 　　B、煮沸鍋二次蒸汽的冷凝水與釀造水二次換熱到30℃以下后才排掉，將冷凝水的熱能也完全回收，既環(huán)保又節(jié)能。C、將真空蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽及冷凝水也與釀造水熱交換制備熱水。 　　　　 　　D、將二次蒸汽回收的熱水（約96℃以上）用飽和蒸汽加熱至103℃以上，再用此過熱水去預熱麥汁至98℃以上，使麥汁能迅速達到沸騰狀態(tài)，這樣可縮短鍋內升溫時間，減少結焦，減少煮沸清洗和占鍋時間，提高了設備利用率，節(jié)省了蒸汽使用量，降低了蒸汽損耗，煮沸生產(chǎn)效率可提高20%左右。