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磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削不同，車削、銑刀切削大約有70%～80%的熱量在切屑上流走，傳入工件的約占10%～20%，傳入的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和，砂輪也會嚴重磨損，磨削下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可切削速度30%，溫度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂輪使用壽命4～5倍。

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金屬加工液主要是金屬加工用的，主要起和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括；切削液，切削油，乳化液，沖壓油，淬火劑，拉制劑，高溫油，極壓切削液，磨削液，防銹油，清洗劑，發(fā)黑劑，拉深油等金屬加工切削液是一種低泡沫、高性的可溶性油，即使應用在對加工液要求很高的下也能使成本降到。本品基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數(shù)鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發(fā)揮出出色的作用和冷卻作用。金屬加工切削液性能而出眾，能應用于鐵制金屬的多種切削、磨削操作。產(chǎn)品良好的化學性和機械性能適應苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品質(zhì)部件生產(chǎn)商的選擇。

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