廢輪胎煉油催化裂解工藝 目前，國內(nèi)廢輪胎煉油采用單釜多排列蒸餾的方法來裂解廢輪胎，也就是說是用多個2立方的反應(yīng)釜，將廢塑料投入到反應(yīng)釜內(nèi)進行熱蒸餾；另一種是采用30立方左右的反應(yīng)釜來蒸餾廢輪胎，大部分采用的都是一次蒸餾工藝。所生產(chǎn)出的汽油、柴油質(zhì)量很差：一是凝點在10＃左右，只能在夏季可單獨做燃料油使用或進行勾兌做內(nèi)燃機油使用；二是氧化速度快，煉出后的塑料油1－3天就產(chǎn)生大量膠質(zhì)，變黑；三是臭味大，具有一定的酸性氣味。 我公司廢輪胎煉油工藝是采用最新的催化裂解工藝，將廢輪胎投入框架式反應(yīng)釜，進行加溫裂解，裂解后的汽油和柴油再進入二次裂解反應(yīng)釜進行催化切割重整，整個工藝系流水線工藝，產(chǎn)量可在日產(chǎn)3－10噸。具體工藝如下： 廢輪胎－－一次蒸餾－－冷凝－－二次催化裂解－－冷凝－－脫色去味－－成品 按日產(chǎn)5噸設(shè)備投資如下： 一次蒸餾反應(yīng)釜3立方/6個 一次冷凝系統(tǒng)/1套 臨時集油罐5立方/1個 二次蒸餾反應(yīng)釜5立方/2個 二次冷凝系統(tǒng)/1套 脫色罐5立方/1個 過濾器2立方/2個 原料輸送泵/2個 氣泵/1個 成品罐20立方/3個 設(shè)備預(yù)計投資為20萬人民幣。 生產(chǎn)成本預(yù)算 3噸廢輪胎出1噸柴油，原料價格1100元左右，合計噸原料價格為3300元 蒸餾所需成本二次蒸餾所需煤、電、人工合計 700元 脫色去味成本120元 生產(chǎn)一噸輪胎油總成本約合4200元。 銷售價格每噸5000元 折合利潤為 銷售價5000元－成本4200元＝800元 日產(chǎn)5噸×800元＝4000元 若年產(chǎn)按1500噸計算1500×800＝則年利為120萬元人民幣 采用我公司工藝生產(chǎn)出的汽油和柴油接近國標，可單獨在內(nèi)燃機上使用，比重8.1-8.3，閃點56，凝點－20，用戶在簽訂合同后直接到我公司已經(jīng)接產(chǎn)的廠家進行參觀培訓。