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纖維增強樹脂基復合材料泡沫夾芯管在較少提高承壓試件重量的前提下較大地提高了承壓試件的穩(wěn)定性。為進一步了解設計參數(shù)對復合材料泡沫夾芯管軸壓力學性能的影響,對四組復合材料泡沫夾芯管試件進行了軸壓靜載試驗。結(jié)果表明,復合材料內(nèi)外管纖維鋪層組合對夾芯管軸壓極限承載力及破壞模式有很大影響;不同的纖維鋪層組合可使夾芯管的破壞模式由脆性破壞轉(zhuǎn)為延性破壞;聚氨酯泡沫芯層密度在0.15~0.45g/cm3時對夾芯管軸壓極限承載力的影響不大,通過試驗得到了不同設計參數(shù)對復合材料泡沫夾芯管的軸壓極限承載力的影響規(guī)律。
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將某高模量劑原樣及其磨細樣本分別分散到基質(zhì)瀝青中獲得2種高模量瀝青膠結(jié)料,利用掃描電子顯微鏡和動態(tài)剪切流變試驗分析了高模量劑在瀝青膠結(jié)料中的微觀分散狀態(tài)和瀝青膠結(jié)料的宏觀力學特性;然后以2種粒度的高模量劑制備了高模量瀝青混合料,分別利用抽提試驗和瀝青混合料路用性能試驗對比了高模量劑在瀝青混合料中的熔融狀態(tài)及其對瀝青混合料路用性能的影響.結(jié)果表明:降低高模量劑粒度可實現(xiàn)其與瀝青更好的分散與混融效果,提高瀝青膠結(jié)料的存儲模量,且可改善高模量瀝青混合料的路用性能.

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利用有限元方法,數(shù)值模擬了不同挖補角度的樹脂基復合材料修補片熱固化過程中的溫度場和熱應力場,并分析了挖補角度對修補片的溫度、固化度和熱應力的影響。仿真計算結(jié)果表明:挖補角度越小,修補片中心點處的溫度峰值越大,固化速率越快,熱應力越大;挖補角度越小,修補片非中心點處的固化速率越快,熱應力越小,且挖補角度對非中心點處的熱應力影響較大。綜合分析后可知,在一定挖補角度范圍內(nèi),合理選擇挖補角度,可控制修補材料內(nèi)部熱應力,并獲得較好的復合材料修補質(zhì)量。研究結(jié)果為實際修理提供了良好的數(shù)值依據(jù)。
為了研究玄武巖纖維(BF)布抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的應變變化規(guī)律,對6根破損的鋼筋混凝土深梁進行抗剪加固處理,對加固后的鋼筋混凝土深梁進行二次加載試驗。研究不同剪跨比、不同粘貼方式下鋼筋混凝土深梁的破壞過程、破壞形態(tài)及玄武巖纖維布和混凝土的應變分布規(guī)律以及不同因素對應變分布的影響,為抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的理論計算分析奠定基礎。
制備出帶有壁厚減薄缺陷的鋼管,研究了玻璃纖維復合材料環(huán)向補強對鋼管抗內(nèi)壓性能的影響。結(jié)果表明,缺陷面積決定復合材料的補強面積,復合材料補強邊界寬度超過缺陷軸向長度的80%時,補果較好,爆破時復合材料斷裂,可充分發(fā)揮其性能;通過合理的設計,補強鋼管的短時爆破壓力大于30MPa,達到無缺陷鋼筒爆破壓力水平,同時疲勞次數(shù)大于15000次,補果優(yōu)異。