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采用Moldflow對玻璃纖維增強PA66電器零件注塑成型進(jìn)行翹曲分析,確認(rèn)引起翹曲變形的主要原因是角效應(yīng),并通過CAE分析澆口位置和澆口數(shù)量。結(jié)果表明,采用三點進(jìn)澆注射成型使角效應(yīng)引起的翹曲降低了56.216%,同時在尖角處獲得了較好的玻璃纖維取向。
目前公司的主導(dǎo)產(chǎn)品主要有無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫焊管，熱擴鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫鋼管、20#無縫化鋼管及配套防腐保溫鋼管。無縫管、熱擴鋼管及直縫鋼管口徑φ38mm-φ920mm*3mm-35mm,螺旋鋼管φ219mm-φ2220mm*5mm-25mm, 產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行GB8163、GB3087、GB8162、GB3091、SY/T5037、GB/T9711.1,API spec 5L等標(biāo)準(zhǔn)。公司先后引進(jìn)美先進(jìn)的林肯自動焊接設(shè)備、先進(jìn)的德鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具有科技含量高，工藝技術(shù)先進(jìn)等特點，配備了X光射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、在線超聲波自動探傷儀、靜水壓實驗機、標(biāo)準(zhǔn)實驗室等檢測化驗設(shè)施。從硬件上確保了鋼管質(zhì)量，讓用戶買的放心用的滿意。
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風(fēng)電葉片的粘結(jié)區(qū)域一旦存在缺陷,將會在很大程度上影響葉片的使用壽命,成為后期事故的隱患。而常規(guī)的目視法、敲擊法等方法難以準(zhǔn)確地對缺陷進(jìn)行檢測和。本文應(yīng)用超聲波-回波無損探傷技術(shù),對風(fēng)電葉片梁帽與腹板粘結(jié)處玻璃鋼(GFRP)進(jìn)行掃查。分析結(jié)果表明,超聲波能夠穿透對聲音衰減強烈的玻璃鋼區(qū)域,接收到粘結(jié)區(qū)域的回波信息。因此,該方法應(yīng)用于風(fēng)電葉片無損探傷具有一定的可行性。

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將混凝土的干濕循環(huán)過程分解為干燥和濕潤過程,對其干濕過程中不同深度相對濕度的變化規(guī)律、水量蒸發(fā)/收規(guī)律及氯離子對水分傳輸?shù)挠绊戇M(jìn)行了研究.結(jié)果表明:測定混凝土干濕過程中的蒸發(fā)/水量、相對濕度,可合理制定干濕循環(huán)制度,并進(jìn)行室內(nèi)試驗與現(xiàn)場環(huán)境的加速倍率換算;在干濕初期,混凝土失水/水速率,之后大幅減小;干燥時間決定了混凝土的劣化深度,制定干濕循環(huán)制度時宜延長干燥時間,縮短潤濕時間;離子的存在不影響混凝土水分的傳輸方式,但會大大降低其毛細(xì)附和擴散傳輸效果.
針對尺寸效應(yīng)率和邊界效應(yīng)模型在混凝土名義強度的尺寸效應(yīng)分析中存在分歧等問題,基于冪定律和等效性裂縫方法,提出了可綜合考慮試件尺寸、初始裂縫長度以及斷裂過程區(qū)對混凝土名義強度影響的尺寸效應(yīng)模型.該模型融合了尺寸效應(yīng)率和邊界效應(yīng)模型在混凝土名義強度尺寸效應(yīng)分析中的影響因素,而且所需要的經(jīng)驗參數(shù)較少、求解方便.結(jié)合試驗數(shù)據(jù)以及現(xiàn)有文獻(xiàn)中的研究數(shù)據(jù),對所提出的尺寸效應(yīng)模型進(jìn)行了驗證,結(jié)果表明:所提出的模型可以較好地描述和預(yù)測混凝土材料的準(zhǔn)脆性斷裂行為,對試件的幾何形狀沒有限制.
高壓玻璃纖維管線管在原油集輸、污水回、注聚合物等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。管線從生產(chǎn)出廠到實際投產(chǎn)運行需經(jīng)過許多環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制都決定著管線能否正常投產(chǎn)使用。為了使高壓玻璃纖維管線管在原油集輸、污水回注、注聚合物等領(lǐng)域得到更好的應(yīng)用,本文結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場安裝實際,對管線安裝過程中涉及的管線裝卸、管溝開挖、管線架空及穿越、固定墩設(shè)置、管線試壓、管道回填和管線運行等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制點進(jìn)行詳細(xì)的論述。