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公司基本資料信息
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T型鋼是公司主營(yíng)產(chǎn)品之一,又名丁字鋼,因其橫截面與英文字“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產(chǎn)工藝的不同而分為多種叫法,如:熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。
熱軋T型鋼是用鋼坯通過(guò)加熱,再用軋機(jī)軋制成型,產(chǎn)品一次成型沒(méi)有拼接縫隙,是生產(chǎn)工藝之一,但有規(guī)格范圍限制,很多規(guī)格無(wú)法實(shí)現(xiàn);剖分T型鋼是用現(xiàn)有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過(guò)切割剖分而成,其工藝雖說(shuō)簡(jiǎn)單但是要解決好變形問(wèn)題必須具備一定的技術(shù)手段及專用設(shè)備才能實(shí)現(xiàn),受原材料的限制,有一定的規(guī)格范圍;冷拉T型鋼是通過(guò)冷拉設(shè)備將毛坯料經(jīng)模具拉拔而成,其表面光滑精度高,一般用于電梯配件及滑軌,受條件限制目前僅限于100*100以內(nèi)規(guī)格;焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成,其不受規(guī)格限制,一般用于鋼結(jié)構(gòu)及造船行業(yè)。
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通過(guò)四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)和落錘沖擊試驗(yàn),研究了復(fù)合材料層合曲梁沖擊前后四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度及其破壞模式。不僅通過(guò)超聲C掃描分析了不同內(nèi)徑復(fù)合材料層合曲梁試件沖擊后的損傷特征,而且分析了沖擊損傷對(duì)層合曲梁強(qiáng)度及層間應(yīng)力的影響;同時(shí),通過(guò)數(shù)字散斑相關(guān)方法得到復(fù)合材料層合曲梁在四點(diǎn)彎曲載荷作用下的變形場(chǎng)以及失效模式。研究結(jié)果將為復(fù)合材料層合曲梁在飛行器結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用提供有價(jià)值的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
公司是目前是內(nèi)生產(chǎn)T型鋼企業(yè)中規(guī)模,設(shè)備全、技術(shù)為專業(yè)的企業(yè)之一,公司生產(chǎn)部擁有T型鋼熱軋生產(chǎn)線兩條,T型鋼冷拉生產(chǎn)線兩條,T型鋼剖切生產(chǎn)線一條,T型鋼高頻焊接生產(chǎn)線一條,T型鋼埋弧焊生產(chǎn)線各一條,T型鋼矯直及打磨設(shè)備三套??筛鶕?jù)客戶需要,選擇不同的生產(chǎn)工藝,任何標(biāo)和非標(biāo)T型鋼在公司都可一站式解決。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵路、造船、電力設(shè)備等領(lǐng)域!
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基于混凝土氯離子擴(kuò)散能力與凍融損傷的動(dòng)態(tài)相關(guān)性,借助工程調(diào)查得到的混凝土結(jié)構(gòu)表面剝落深度計(jì)算式,建立了同時(shí)考慮混凝土凍融損傷和表面剝落的氯離子擴(kuò)散修正模型.通過(guò)某立交橋橋面板混凝土和膠州灣海底隧道洞口段襯砌混凝土實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),對(duì)提出的修正模型進(jìn)行了工程驗(yàn)證和應(yīng)用.研究表明:在鹽凍環(huán)境中應(yīng)用該修正模型的預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)吻合度高,且模型簡(jiǎn)單,便于工程應(yīng)用.
風(fēng)電葉片前緣為膠接結(jié)構(gòu),膠接質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到葉片的使用壽命。應(yīng)用超聲脈沖回波法對(duì)風(fēng)電葉片前緣膠接結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè),并通過(guò)CIVA仿真分析了頻率對(duì)膠接結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)結(jié)果的影響。試驗(yàn)采用設(shè)計(jì)的超聲波雙晶對(duì)風(fēng)電葉片前緣試塊進(jìn)行了檢測(cè)。分析結(jié)果表明,超聲波雙晶能夠接收到明顯的膠接區(qū)域缺陷回波,可以方便地實(shí)現(xiàn)風(fēng)電葉片前緣膠接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。
采用人工加速老化的方法模擬濕熱環(huán)境,通過(guò)泡桐木玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)的雙懸臂梁拉伸剝離試驗(yàn),研究濕熱環(huán)境對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(GFRP)面板和泡桐木芯材的粘結(jié)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,90 d濕熱加速老化后泡桐木復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)的能量釋放率下降了32.3%,芯材泡桐木順紋抗拉強(qiáng)度下降了11.6%,GFRP面板拉伸模量下降了11.0%。