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基于復(fù)合材料層合板塑性分析理論,參考DOT CFFC《鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞復(fù)合氣瓶的基本要求》標(biāo)準(zhǔn),利用網(wǎng)格理論設(shè)計(jì)了容積70L的鋁內(nèi)襯碳纖維纏繞復(fù)合氣瓶。在相同的預(yù)緊力和工作壓力下,研究對(duì)比分析了兩種不同型號(hào)鋁合金6061和7075作為內(nèi)襯的氣瓶的受力狀況。結(jié)果表明,鋁合金6061作為內(nèi)襯時(shí),其內(nèi)襯應(yīng)力水平分布比較均勻,可以更好地發(fā)揮外纏碳纖維的高強(qiáng)度特性,且價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,較7075更適合作為復(fù)合材料氣瓶的內(nèi)襯材料。
不銹鋼無(wú)縫管（工業(yè)管 精密管 拋光管 衛(wèi)生鏡面管 毛細(xì)管 方管矩形管）

非標(biāo)厚壁管均可定做，焊管及配套管件法蘭
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復(fù)合材料螺旋槳性能研究的重要方法之一是流固耦合分析方法,求解流固耦合方程能夠獲得復(fù)合材料螺旋槳的水動(dòng)力性能與結(jié)構(gòu)響應(yīng)。通過(guò)對(duì)復(fù)合材料螺旋槳流固耦合分析方法的總結(jié)和歸納,分別介紹了主流的流固耦合分析方法——VLM/FEM流固耦合方法、BEM/FEM流固耦合方法和CFD/FEM流固耦合方法,同時(shí)對(duì)其研究?jī)?nèi)容和發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)單闡述,展望了未來(lái)復(fù)合材料螺旋槳流固耦合分析方法研究趨勢(shì),為進(jìn)一步研究復(fù)合材料螺旋槳流固耦合方法提供了參考。

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纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度取決于微尺度開(kāi)裂、脫粘和復(fù)合材料單元和組分相之間的相互作用。復(fù)合材料的損傷程度是影響工程應(yīng)用中使用壽命失常的重要因素。采用細(xì)觀力學(xué)模型對(duì)復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛度和使用壽命進(jìn)行預(yù)測(cè),可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的宏、細(xì)觀一體化分析。在此,總結(jié)了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷裂、損傷和變形的細(xì)觀力學(xué)分析模型的發(fā)展,并展望了其發(fā)展趨勢(shì)。
借助非線性有限元軟件ANSYS/LS-DYNA,建立了荷載下鋼筋混凝土(RC)梁以及芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(AFRP)加固后RC梁的三維有限元模型,對(duì)比分析了RC梁AFRP加固前后的破壞形態(tài)及跨中位移峰值。數(shù)值模擬結(jié)果表明,AFRP布不僅可以改變RC梁在荷載下的破壞形態(tài),還可以明顯改善梁的變形程度,加固后相較于未加固梁跨中位移峰值約減小50.7%。在此基礎(chǔ)上,還分析了AFRP加固方式、加固尺寸、加固層數(shù)以及FRP材料類型等因素對(duì)FRP加固后RC梁抗爆性能的影響。
通過(guò)單向玻璃纖維/復(fù)合材料試件的單軸向壓縮實(shí)驗(yàn),結(jié)合聲發(fā)射及應(yīng)變電測(cè)技術(shù),研究含直徑分別為5mm和10mm兩種圓形分層復(fù)合材料損傷演化特性,并探討了試件的壓縮損傷破壞過(guò)程。結(jié)果表明,在壓縮載荷作用下,兩類分層直徑試件的破壞路徑基本一致,層間破壞機(jī)理相同。分層缺陷面積的大小對(duì)試件的承載能力有較大影響,分層缺陷面積越大,試件的承載能力降低,試件的破壞程度加劇。載荷-縱向應(yīng)變曲線由線性變化到近似線性變化再到非線性變化的過(guò)程與聲發(fā)射信號(hào)分析結(jié)果較吻合。