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對(duì)埋置鋼筋的砂漿試樣施加不同大小的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力,通過(guò)測(cè)量承載鋼筋的開(kāi)路電位、腐蝕電流密度和交流阻抗等,對(duì)比了拉應(yīng)力和壓應(yīng)力對(duì)砂漿中鋼筋腐蝕的影響.結(jié)果表明:鋼筋腐蝕隨著應(yīng)力增加而明顯加劇;相同荷載作用下,承受壓應(yīng)力鋼筋的開(kāi)路電位和交流阻抗值更低、腐蝕電流密度更高,表明壓應(yīng)力對(duì)砂漿中鋼筋的腐蝕影響更為明顯.通過(guò)交流阻抗解析表明,應(yīng)力破壞鋼筋/混凝土界面、降低鋼筋極化電阻是其加劇鋼筋腐蝕的主要原因,而壓應(yīng)力降低鋼筋/混凝土界面的極化電阻較拉應(yīng)力更為明顯,因而它能更為顯著地加劇鋼筋腐蝕.

    T型鋼是公司主營(yíng)產(chǎn)品之一，又名丁字鋼，因其橫截面與英文字“T”中文漢字“丁”相近而得名。T型鋼因生產(chǎn)工藝的不同而分為多種叫法，如：熱軋T型鋼、剖分T型鋼、冷拉T型鋼、焊接T型鋼。

      熱軋T型鋼是用鋼坯通過(guò)加熱，再用軋機(jī)軋制成型，產(chǎn)品一次成型沒(méi)有拼接縫隙，是生產(chǎn)工藝之一，但有規(guī)格范圍限制，很多規(guī)格無(wú)法實(shí)現(xiàn)；剖分T型鋼是用現(xiàn)有型鋼如H型鋼、工字鋼等通過(guò)切割剖分而成，其工藝雖說(shuō)簡(jiǎn)單但是要解決好變形問(wèn)題必須具備一定的技術(shù)手段及專(zhuān)用設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)，受原材料的限制，有一定的規(guī)格范圍；冷拉T型鋼是通過(guò)冷拉設(shè)備將毛坯料經(jīng)模具拉拔而成，其表面光滑精度高，一般用于電梯配件及滑軌，受條件限制目前僅限于100*100以?xún)?nèi)規(guī)格；焊接T型鋼是用條形鋼板拼裝焊接而成，其不受規(guī)格限制，一般用于鋼結(jié)構(gòu)及造船行業(yè)。

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用石墨水泥砂漿注漿鋼纖維混凝土(graphite-cement slurry infiltrated fiber concrete,GSIF-CON)試件進(jìn)行了不同環(huán)境溫度條件下的升溫和化試驗(yàn).結(jié)果表明:GSIFCON材料具有良好的電熱升溫性能,若試件底部和側(cè)部設(shè)有3 cm厚的保溫層,其升溫速率可提高40%以上;在相同的負(fù)溫環(huán)境下,電功率對(duì)化熱效率和熱量損失影響較小,但對(duì)化時(shí)間影響顯著;在相同的負(fù)溫環(huán)境和電功率條件下,化熱效率隨層厚度的增加而明顯提高.

      公司是目前是內(nèi)生產(chǎn)T型鋼企業(yè)中規(guī)模，設(shè)備全、技術(shù)為專(zhuān)業(yè)的企業(yè)之一，公司生產(chǎn)部擁有T型鋼熱軋生產(chǎn)線(xiàn)兩條，T型鋼冷拉生產(chǎn)線(xiàn)兩條，T型鋼剖切生產(chǎn)線(xiàn)一條，T型鋼高頻焊接生產(chǎn)線(xiàn)一條，T型鋼埋弧焊生產(chǎn)線(xiàn)各一條，T型鋼矯直及打磨設(shè)備三套?？筛鶕?jù)客戶(hù)需要，選擇不同的生產(chǎn)工藝，任何標(biāo)和非標(biāo)T型鋼在公司都可一站式解決。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵路、造船、電力設(shè)備等領(lǐng)域！
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復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于小型無(wú)人機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu),蜂窩夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要滿(mǎn)足無(wú)人機(jī)使用技術(shù)的不斷發(fā)展的要求。就某小型無(wú)人機(jī)射試驗(yàn)破壞的問(wèn)題,基于經(jīng)典梁彎曲理論與Reissner剪切理論薄面板的基本設(shè)進(jìn)行了分析模型建立與工程估算分析,并與有限元結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,結(jié)果為上面板應(yīng)力偏差為3%,下面板應(yīng)力偏差為10.8%,與試驗(yàn)破壞結(jié)果具有較好的一致性。研究結(jié)果表明,該工程估算方法對(duì)實(shí)際蜂窩夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。
采用干濕循環(huán)法將鋼纖維進(jìn)行加速銹蝕,在分析其表觀銹蝕特征的基礎(chǔ)上,通過(guò)軸向拉伸試驗(yàn)和有限元分析研究了銹蝕程度對(duì)其力學(xué)性能退化的影響.結(jié)果表明:干濕循環(huán)處理后鋼纖維表面出現(xiàn)了較多的銹坑,截面損失和銹坑處應(yīng)力集中使其力學(xué)性能退化,而應(yīng)力集中程度又取決于銹坑深度、寬度和鋼纖維直徑.建立了考慮銹坑深度、寬度和鋼纖維直徑影響的銹蝕鋼纖維極限拉伸荷載退化模型,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,該模型也適用于計(jì)算銹蝕鋼筋的極限拉伸荷載.
為了解決風(fēng)機(jī)葉片損傷類(lèi)型識(shí)別的問(wèn)題,提出了一種基于諧波小波包和支持向量機(jī)相結(jié)合的聲發(fā)射源識(shí)別方法。由葉片損傷產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)經(jīng)過(guò)4層諧波小波包分解后,提取各頻段的能量作為特征向量構(gòu)建支持向量機(jī)分類(lèi)器,通過(guò)支持向量機(jī)判別葉片損傷類(lèi)型。在對(duì)葉片損傷進(jìn)行識(shí)別時(shí),分別采用諧波小波包和Daubechies小波包分解聲發(fā)射信號(hào),并進(jìn)行比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用諧波小波包和支持向量機(jī)相結(jié)合的方法可以得到良好的識(shí)別效果。