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復(fù)合材料風(fēng)電葉片弦長區(qū)域后緣通常為板殼結(jié)構(gòu),在風(fēng)載作用下發(fā)生較大變形,是葉片較頻繁出現(xiàn)損壞的區(qū)域。采用有限元的特征值屈曲分析方法,分析了蒙皮設(shè)計、加筋和安裝第三個腹板這幾種不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計形式對屈曲因子及葉片重量(成本)的影響。比較了不同設(shè)計下葉片重量與屈曲因子之間的關(guān)系,從而找到穩(wěn)定性且成本的設(shè)計方案。研究結(jié)果表明,葉片要達到相同的屈曲因子時,安裝第三個腹板是葉片增重、成本的設(shè)計方案。
公司長期供應(yīng)：精密管、精密鋼管、精密無縫管、精密無縫鋼管等各種精密管產(chǎn)品，常用材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑碳素結(jié)構(gòu)鋼。產(chǎn)品應(yīng)用范圍涉及石油、化工、船舶制造、化工機械、電站鍋爐、核電、造紙、等行業(yè)。
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風(fēng)力發(fā)電葉片葉根連接螺栓是復(fù)合材料葉片與風(fēng)輪輪轂連接的的也是關(guān)鍵的部件,通常在安裝過程中會施加螺栓預(yù)緊力,保證葉片與輪轂連接的緊密性。預(yù)緊力大小的設(shè)定對螺栓是否能夠正常使用,乃至葉片能否正常運行都有重大的影響,在螺栓連接的有限元分析中準確模擬螺栓的預(yù)緊力是一項復(fù)雜而困難的工作。論述了螺栓預(yù)緊力的理論計算過程及利用有限元技術(shù)在ANSYS中模擬螺栓預(yù)緊力的方法,為葉片根部連接施加預(yù)緊力提供可靠的依據(jù)和指導(dǎo)。
　精密鋼管廠始終堅持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。

　　 精密鋼管廠在業(yè)界確立了多種服務(wù)體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全的銷售網(wǎng)絡(luò)，以良好的信譽、雄厚的實力、低廉的價格享譽全多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴！
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基于貝葉斯方法獲得歷史建筑中砌體材料抗壓強度的合理推定值.在實測樣本有限且離散的條件下,引入可靠的先驗信息,并通過構(gòu)造合理的似然函數(shù),將間接法和直接法的實測樣本信息相結(jié)合,重構(gòu)磚抗壓強度、砂漿抗壓強度以及砌體抗壓強度推定誤差的概率密度模型(PDF).在推定砌體抗壓強度的同時,定量表示推定結(jié)果的不確定性.所提方法適用于現(xiàn)場實測信息量不足時歷史建筑砌體抗壓強度的推定.
在大型風(fēng)力發(fā)電葉片生產(chǎn)過程中,葉片模具液壓翻轉(zhuǎn)動作的控制對風(fēng)力發(fā)電葉片質(zhì)量及模具壽命起著至關(guān)重要的作用,因此在葉片生產(chǎn)過程中,對葉片模具開合模翻轉(zhuǎn)動作的同步性及可靠性提出了嚴格的要求。本文主要介紹了大型風(fēng)電葉片模具多翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的液壓及電氣控制系統(tǒng),詳細分析了模具翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)油缸動作特性、電氣控制等關(guān)鍵內(nèi)容。該控制系統(tǒng)在實際應(yīng)用中能夠較好地解決大型風(fēng)電葉片模具翻轉(zhuǎn)過程同步性及可靠性等控制難題。
采用ASTM試驗標準,使用液態(tài)減水劑作為分散劑,通過超聲波混拌將礦物摻合材在水泥凈漿中均勻分散,研究了單摻不同礦物摻合材情況下水泥凈漿的化學(xué)收縮和自收縮.結(jié)果表明:水膠比(質(zhì)量比)為0.30時,單摻硅灰(SF)或?；郀t礦渣(GGBFS),水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮均顯著增大,且其值隨摻量的增加而增大;摻入偏高嶺土(MK)可加大水泥凈漿中后期化學(xué)收縮,降低其自收縮;摻入高鈣粉煤灰(CFA)或低鈣粉煤灰(FFA)可使水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮值減小,FFA對水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮的影響強于CFA.