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采用Moldflow對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)PA66電器零件注塑成型進(jìn)行翹曲分析,確認(rèn)引起翹曲變形的主要原因是角效應(yīng),并通過CAE分析澆口位置和澆口數(shù)量。結(jié)果表明,采用三點(diǎn)進(jìn)澆注射成型使角效應(yīng)引起的翹曲降低了56.216%,同時(shí)在尖角處獲得了較好的玻璃纖維取向。
不銹鋼無縫管（工業(yè)管 精密管 拋光管 衛(wèi)生鏡面管 毛細(xì)管 方管矩形管）

非標(biāo)厚壁管均可定做，焊管及配套管件法蘭
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采用無接觸式電渦流位移傳感系統(tǒng),對(duì)復(fù)合材料真空輔助成型過程中的厚度變化進(jìn)行了實(shí)時(shí)監(jiān)測。研究了在其他條件相同情況下,樹脂粘度、充模距離、鋪層厚度、鋪覆導(dǎo)流網(wǎng)等對(duì)厚度穩(wěn)定需要的短抽真空時(shí)間的影響。結(jié)果表明,樹脂注滿并關(guān)閉樹脂管以后,持續(xù)抽真空可有效提高真空輔助工藝成型纖維體積含量,且有利于減小沿樹脂流動(dòng)方向的厚度梯度;樹脂粘度對(duì)厚度穩(wěn)定所需要的短抽真空時(shí)間影響為明顯,粘度越高需抽真空時(shí)間越長,充模距離、鋪層厚度以及導(dǎo)流網(wǎng)對(duì)需要短的抽真空時(shí)間影響相對(duì)較小。

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對(duì)空心微珠進(jìn)行表面改性處理,通過熔融共混擠出的方法,制備不同配比的空心微珠/高密度聚復(fù)合材料。研究了空心微珠/高密度聚復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、彈性模量及斷裂延伸率與空心微珠分?jǐn)?shù)間的關(guān)系。結(jié)果表明,計(jì)算值與實(shí)測值較為吻合,即抗拉強(qiáng)度隨空心微珠的略有下降,而彈性模量卻隨空心微珠的而。當(dāng)空心微珠的分?jǐn)?shù)為15%時(shí),斷裂延伸率達(dá)到值。
選擇適合路面光熱環(huán)境的有機(jī)相變材料,分3種導(dǎo)入模式制備相變改性瀝青、硅藻土粉末狀復(fù)合相變材料和陶砂粒狀復(fù)合相變材料,根據(jù)制備材料的性能進(jìn)行取舍,確定所用的復(fù)合相變材料.采用復(fù)合相變材料等體積替代礦粉和細(xì)集料制備潛熱瀝青混合料,并用溫度監(jiān)測系統(tǒng)測定其調(diào)溫效果.結(jié)果表明:所制備的路面用潛熱瀝青混合料相比于基質(zhì)瀝青混合料,可降溫8～10℃,因而料具有良好的調(diào)溫效果.
為研究通用基酯樹脂基體對(duì)玻璃纖維的浸潤性能,考察了兩種基酯樹脂基體、三種玻璃纖維。通過添加助劑改變樹脂體系的表面張力,以靶環(huán)實(shí)驗(yàn)測試不同樹脂體系對(duì)三種玻璃纖維的浸潤速率,采用RTM工藝灌注板試驗(yàn)驗(yàn)證各樹脂體系對(duì)玻璃纖維的浸潤效果,優(yōu)選出匹配性的樹脂基體和玻璃纖維。研究表明,降低樹脂體系表面張力有利于樹脂對(duì)玻璃纖維的充分浸潤,批產(chǎn)應(yīng)用效果十分明顯。