金屬加工液性能特點(diǎn)與選用之不銹鋼切削液 金屬加工液，廠家專業(yè)生產(chǎn)油性切削油，極壓不銹鋼切削油，水溶性切削液，磨削液，防銹乳化油等切削油，質(zhì)量保證歡迎來(lái)電咨詢！ 下面我給大家介紹一下金屬加工液特點(diǎn)： 金屬加工液用于車削，研磨放電等金屬除去工藝，深拉，壓延，強(qiáng)力旋壓，拉拔，冷鍛和熱鍛，擠壓，冷扎等金屬成型工藝。 金屬加工液主要功能： 1.冷卻：把切削和塑性變形產(chǎn)生大量熱量帶走，防止摩擦面間的焊接和刀具強(qiáng)度下降。 2.減少摩擦磨損，改變摩擦狀態(tài)，加快切削速度，延長(zhǎng)刀具或模具壽命，提高加工表面光潔度。 3.沖走切屑。 4.防銹，使工件有切削液的表面有短期防銹效果。 5.潤(rùn)濕性和滲透性：吸付力強(qiáng)，滲透性好，潤(rùn)滑性高 性能要求：除了上述的功能外， 金屬加工液還要有 1.良好防霉性，防臭，特別是水基金屬加工液， 2良好的低油霧性，減少油霧四濺，減少空氣各環(huán)境污染，以便給我們工作人員更好的健康保障！ 3.良好的清洗性，以便下一道工序的防銹或涂漆，包裝等更好的進(jìn)行工作，所以清洗性這方面也很重要。 4.良好的退火清凈性，有的金屬加工如軋制后要退火處理，退火的金屬表面要光亮潔凈，這就要求潤(rùn)滑劑有好的揮發(fā)性，低的灰分和殘?zhí)?，高溫下不能有沉積物殘留在金屬表面，也就是金屬加工液要有良好退火清凈性。 如何選用金屬加工液呢？ 1.按加工種類，工件材質(zhì)和加工速度三個(gè)方面選用金屬加工液。 選用水基和油基金屬加工液時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？ 一在下列情況下，切削液冷卻性能更為重要，傾向于選用水基金屬加工液： 1.操作苛刻低，2.加工速度相對(duì)高，3.工件材質(zhì)加工性好，屬易加工材料，4.需快速散熱。 二在下列情況下，潤(rùn)滑性能是主要的，傾向于選用油基金屬加工液：1.操作苛刻度高，2.速度低，3.工件材質(zhì)加工性能差，屬于難加工材料，4.要求表面光潔。 好了，我就分享到這里如有疑問(wèn)的，歡迎來(lái)電咨詢，積力三井等著您！