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公司基本資料信息
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1.臥式深孔鉆主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,最大可加工直徑φ4000mm的工件(需翻轉(zhuǎn)180°),最大鉆孔深度800mm。本機床效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達Ra6.3~Ra3.2,孔徑精度達IT9~IT10,孔的直線度0.1mm/100mm。
2.臥式深孔鉆可以使用外排屑槍鉆或內(nèi)排屑單管?BTA鉆,雙主軸可同時工作(間距可調(diào))。利用編程軟件將dxf格式圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序。優(yōu)化鉆孔順序,提高鉆孔效率。機床具有多種安全自動保護,可實現(xiàn)自動安全監(jiān)控。
3.臥式深孔鉆主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
4.?本機床屬臥式深孔鉆床。機床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,經(jīng)時效處理,精度穩(wěn)定,抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺,用來承載立柱作縱向(X向)移動;立柱上裝有垂直滑臺,承載主軸進給滑臺等作垂直(Y向)移動;主軸進給滑臺帶動主軸作進給(Z向)運動。
5.臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,具有極高的承載能力和優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能,無間隙,運動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動,由伺服電機進行驅(qū)動(Z軸通過高精度行星減速機減速)。X、Y軸配有光柵尺,閉環(huán)控制,可以極大地提高機床的定位精度和可靠性。
6.臥式深孔鉆的工作臺與床身是分離的,使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺上裝夾工件的彎板分兩件,間距可以調(diào)節(jié),適應(yīng)不同直徑的工件;也可以前后移動,調(diào)整工件端面與導(dǎo)向套端部的間距,以適應(yīng)不同厚度的工件;下方支撐的兩塊斜板組成V形,用于承載工件,間距亦可調(diào),以適應(yīng)不同直徑的工件。
6.本機床具有兩個主軸,可以同時工作,效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆,亦可使用槍鉆,這樣鉆小孔可用槍鉆,鉆大孔可用BTA鉆,極大的提高了可鉆削的孔徑范圍,可鉆φ7~φ45mm的孔。
7.?本機床配備平板鏈式自動排屑器,鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈式排屑器中,排屑全部自動完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后,被泵入磁輥紙帶過濾機,過濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱,回收利用。機床配備工業(yè)制冷機,對冷卻液進行冷卻,可使油溫有效控制在40℃以下,保證鉆削的穩(wěn)定進行。
8.臥式深孔鉆配備自動潤滑系統(tǒng),可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進行最充分的潤滑,有效地保證了機床的穩(wěn)定運行,提高了各部件的使用壽命。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng),配備電子手輪,操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進行補償,進一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序,優(yōu)化鉆孔順序,能夠極大的提高效率。
9.本機床設(shè)有多種檢測功能,包括:1)X、Y軸均裝有光柵尺,監(jiān)測X、Y軸定位是否準確完成并反饋給系統(tǒng),保證孔的位置精度。2)主軸進給扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍會使進給伺服電機轉(zhuǎn)矩增大,系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出,等待操作者處理。3)主軸電機扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍可能引起主軸電機扭矩增大,系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出,等待操作者處理。4)流量檢測。鉆孔過程中若發(fā)生切屑堵塞會使冷卻液流量減小,流量檢測儀表會發(fā)出信號,數(shù)控系統(tǒng)會控制相應(yīng)的閥提高冷卻液壓力以沖開切屑,如不能沖開,則機床停鉆,等待人工處理。5)壓力檢測。鉆孔過程中冷卻液壓力過高或者過低的異常情況均會被檢測到,出現(xiàn)這種情況時主軸停止、退回。6)液位檢測。在冷卻液箱、排屑器和過濾器中均設(shè)有液位檢測裝置,可以防止冷卻液從容器中溢出和液位過低,泵吸不到油的情況。7)溫度檢測??梢苑乐褂捎跍囟冗^高而使冷卻、潤滑效果降低,加劇刀具磨損的情況出現(xiàn)。以上任何一種情況出現(xiàn)異常,系統(tǒng)報警均會給出相應(yīng)的提示,以便于操作者檢查問題所在。
10.本機床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅(qū)動器、行星減速機、內(nèi)冷接頭(槍鉆用)、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件,均采用國內(nèi)外知名品牌,所以機床的可靠性非常高,可與進口機床媲美,故障少,開機率高。
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技術(shù)參數(shù)?Specifications |
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Model參數(shù) |
SZ25/2 |
SZ40/2 |
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加工范圍 |
最大工件直徑 |
φ2500mm |
Φ4000mm |
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鉆孔 直徑 |
BTA鉆 |
φ16~φ40mm |
φ16~φ40mm |
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槍鉆 |
φ10~φ24mm |
φ7~φ24mm |
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最大鉆孔深度 |
800mm |
800mm |
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最大工件重量 |
50T |
50T |
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鉆削頭 |
數(shù)量 |
2 |
2 |
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主軸中心距(可調(diào)) |
170~220mm |
170~220mm |
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主軸前軸承軸徑 |
φ65mm |
φ65mm |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
40~3000r/min |
200~2500r/min |
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主軸伺服電機功率 |
2×15/20.5kW |
2×15/22kW |
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縱向滑臺移動(X軸) |
行程 |
3000mm |
4000mm |
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最大移動速度 |
4m/min |
4m/min |
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伺服電機功率 |
9.6kW |
4.5kW |
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立柱垂直滑臺移動 (Y軸) |
行程 |
2500mm |
2000mm |
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最大移動速度 |
4m/min |
4m/min |
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伺服電機功率 |
6.4kW |
4.5kW |
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雙主軸進給滑臺移動 (Z軸) |
行程 |
1000mm |
900mm |
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進給速度 |
0~4m/min |
0~4m/min |
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伺服電機功率 |
2.4kW |
2.0kW |
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精度 |
?X軸定位精度 |
0.03mm/全長 |
0.06mm/全長 |
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Y軸定位精度 |
0.03mm/全長 |
0.06mm/全長 |
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X軸重復(fù)定位精度 |
0.01mm |
0.03mm |
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Y軸重復(fù)定位精度 |
0.01mm |
0.03mm |
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孔的偏離量(鉆入面) |
±0.06mm |
±0.06mm |
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孔的偏離量(鉆出面) |
0.3/300,0.6/600 |
±0.2~0.6mm/1000mm |
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孔的圓度 |
0.02 |
0.02 |
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液壓系統(tǒng) |
液壓泵壓力/流量 |
1.5~4MPa,25L/min |
2.5~4MPa,25L/min |
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液壓泵電機功率 |
3kW |
3kW |
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液壓油箱容量 |
120L |
120L |
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冷卻系統(tǒng) |
冷卻泵壓力/流量 |
6.5MPa,2×200L/min |
6.5MPa,2×200L/min |
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冷卻泵電機功率 |
2×22kW |
2×22kW |
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冷卻箱容量 |
3000L |
3000L |
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工業(yè)制冷機功率 |
14kW |
14kW |
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磁輥紙帶過濾機流量 |
400L/min |
400L/min |
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過濾機電機總功率 |
90W+90W+3kW |
90W+90W+3kW |
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過濾精度 |
25μm |
25μm |
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排屑 |
排屑器型式 |
平板鏈式 |
平板鏈式 |
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排屑速度 |
2m/min |
2m/min |
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排屑電機功率 |
0.75kW |
0.75kW |
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泵電機功率/流量 |
2×1.5kW/2×200L/min |
2×1.5kW/2×200L/min |
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電氣系統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
西班牙FAGOR8055 |
西班牙FAGOR8055 |
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數(shù)控軸數(shù) |
5 |
3 |
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電機總功率 |
約117kW |
約112kW |
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機床外形尺寸 |
長×寬×高 |
約13×8.2×6.2m |
約14×7×6m |
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機床 |
重量 |
約70t |
約75t |