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數(shù)控管板鉆/深孔鉆床

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品 牌: 碩超數(shù)控 
單 價: 面議 
起 訂:  
供貨總量:
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 山東 濟南市
有效期至: 長期有效
更新日期: 2014-10-27 14:15
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公司基本資料信息
 
 
 
【數(shù)控管板鉆/深孔鉆床】詳細說明
?產(chǎn)品描述:

1.臥式深孔鉆主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,最大可加工直徑φ4000mm的工件(需翻轉(zhuǎn)180°),最大鉆孔深度800mm。本機床效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達Ra6.3~Ra3.2,孔徑精度達IT9~IT10,孔的直線度0.1mm/100mm。

2.臥式深孔鉆可以使用外排屑槍鉆或內(nèi)排屑單管?BTA鉆,雙主軸可同時工作(間距可調(diào))。利用編程軟件將dxf格式圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序。優(yōu)化鉆孔順序,提高鉆孔效率。機床具有多種安全自動保護,可實現(xiàn)自動安全監(jiān)控。

3.臥式深孔鉆主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

4.?本機床屬臥式深孔鉆床。機床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,經(jīng)時效處理,精度穩(wěn)定,抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺,用來承載立柱作縱向(X向)移動;立柱上裝有垂直滑臺,承載主軸進給滑臺等作垂直(Y向)移動;主軸進給滑臺帶動主軸作進給(Z向)運動。

5.臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,具有極高的承載能力和優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能,無間隙,運動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動,由伺服電機進行驅(qū)動(Z軸通過高精度行星減速機減速)。X、Y軸配有光柵尺,閉環(huán)控制,可以極大地提高機床的定位精度和可靠性。

6.臥式深孔鉆的工作臺與床身是分離的,使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺上裝夾工件的彎板分兩件,間距可以調(diào)節(jié),適應(yīng)不同直徑的工件;也可以前后移動,調(diào)整工件端面與導(dǎo)向套端部的間距,以適應(yīng)不同厚度的工件;下方支撐的兩塊斜板組成V形,用于承載工件,間距亦可調(diào),以適應(yīng)不同直徑的工件。

6.本機床具有兩個主軸,可以同時工作,效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆,亦可使用槍鉆,這樣鉆小孔可用槍鉆,鉆大孔可用BTA鉆,極大的提高了可鉆削的孔徑范圍,可鉆φ7~φ45mm的孔。

7.?本機床配備平板鏈式自動排屑器,鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈式排屑器中,排屑全部自動完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后,被泵入磁輥紙帶過濾機,過濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱,回收利用。機床配備工業(yè)制冷機,對冷卻液進行冷卻,可使油溫有效控制在40℃以下,保證鉆削的穩(wěn)定進行。

8.臥式深孔鉆配備自動潤滑系統(tǒng),可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進行最充分的潤滑,有效地保證了機床的穩(wěn)定運行,提高了各部件的使用壽命。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng),配備電子手輪,操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進行補償,進一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序,優(yōu)化鉆孔順序,能夠極大的提高效率。

9.本機床設(shè)有多種檢測功能,包括:1)X、Y軸均裝有光柵尺,監(jiān)測X、Y軸定位是否準確完成并反饋給系統(tǒng),保證孔的位置精度。2)主軸進給扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍會使進給伺服電機轉(zhuǎn)矩增大,系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出,等待操作者處理。3)主軸電機扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍可能引起主軸電機扭矩增大,系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出,等待操作者處理。4)流量檢測。鉆孔過程中若發(fā)生切屑堵塞會使冷卻液流量減小,流量檢測儀表會發(fā)出信號,數(shù)控系統(tǒng)會控制相應(yīng)的閥提高冷卻液壓力以沖開切屑,如不能沖開,則機床停鉆,等待人工處理。5)壓力檢測。鉆孔過程中冷卻液壓力過高或者過低的異常情況均會被檢測到,出現(xiàn)這種情況時主軸停止、退回。6)液位檢測。在冷卻液箱、排屑器和過濾器中均設(shè)有液位檢測裝置,可以防止冷卻液從容器中溢出和液位過低,泵吸不到油的情況。7)溫度檢測??梢苑乐褂捎跍囟冗^高而使冷卻、潤滑效果降低,加劇刀具磨損的情況出現(xiàn)。以上任何一種情況出現(xiàn)異常,系統(tǒng)報警均會給出相應(yīng)的提示,以便于操作者檢查問題所在。

10.本機床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅(qū)動器、行星減速機、內(nèi)冷接頭(槍鉆用)、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件,均采用國內(nèi)外知名品牌,所以機床的可靠性非常高,可與進口機床媲美,故障少,開機率高。

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技術(shù)參數(shù)?Specifications

Model參數(shù)

SZ25/2

SZ40/2

加工范圍

最大工件直徑

φ2500mm

Φ4000mm

鉆孔

直徑

BTA鉆

φ16~φ40mm

φ16~φ40mm

槍鉆

φ10~φ24mm

φ7~φ24mm

最大鉆孔深度

800mm

800mm

最大工件重量

50T

50T

鉆削頭

數(shù)量

2

2

主軸中心距(可調(diào))

170~220mm

170~220mm

主軸前軸承軸徑

φ65mm

φ65mm

主軸轉(zhuǎn)速

40~3000r/min

200~2500r/min

主軸伺服電機功率

2×15/20.5kW

2×15/22kW

縱向滑臺移動(X軸)

行程

3000mm

4000mm

最大移動速度

4m/min

4m/min

伺服電機功率

9.6kW

4.5kW

立柱垂直滑臺移動

(Y軸)

行程

2500mm

2000mm

最大移動速度

4m/min

4m/min

伺服電機功率

6.4kW

4.5kW

雙主軸進給滑臺移動

(Z軸)

行程

1000mm

900mm

進給速度

0~4m/min

0~4m/min

伺服電機功率

2.4kW

2.0kW

精度

?X軸定位精度

0.03mm/全長

0.06mm/全長

Y軸定位精度

0.03mm/全長

0.06mm/全長

X軸重復(fù)定位精度

0.01mm

0.03mm

Y軸重復(fù)定位精度

0.01mm

0.03mm

孔的偏離量(鉆入面)

±0.06mm

±0.06mm

孔的偏離量(鉆出面)

0.3/300,0.6/600

±0.2~0.6mm/1000mm

孔的圓度

0.02

0.02

液壓系統(tǒng)

液壓泵壓力/流量

1.5~4MPa,25L/min

2.5~4MPa,25L/min

液壓泵電機功率

3kW

3kW

液壓油箱容量

120L

120L

冷卻系統(tǒng)

冷卻泵壓力/流量

6.5MPa,2×200L/min

6.5MPa,2×200L/min

冷卻泵電機功率

2×22kW

2×22kW

冷卻箱容量

3000L

3000L

工業(yè)制冷機功率

14kW

14kW

磁輥紙帶過濾機流量

400L/min

400L/min

過濾機電機總功率

90W+90W+3kW

90W+90W+3kW

過濾精度

25μm

25μm

排屑

排屑器型式

平板鏈式

平板鏈式

排屑速度

2m/min

2m/min

排屑電機功率

0.75kW

0.75kW

泵電機功率/流量

2×1.5kW/2×200L/min

2×1.5kW/2×200L/min

電氣系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)

西班牙FAGOR8055

西班牙FAGOR8055

數(shù)控軸數(shù)

5

3

電機總功率

約117kW

約112kW

機床外形尺寸

長×寬×高

約13×8.2×6.2m

約14×7×6m

機床

重量

約70t

約75t


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