彎板：按GB6092-85標準制造，材料HT200-HT300，工作面采用刮研工藝，用于零部件的檢測和機械加工中的裝夾。彎板：用于檢驗工件的90 角，維修設(shè)備時檢驗零部件相關(guān)表面的相互垂直度，還常用于鉗工劃線。并可常用于檢驗、安裝、機床機械的垂直面檢查，并能在平板上檢查工件的垂直度，適用于高精度機械和儀器檢驗和機床之間不垂直度的檢查。鑄鐵彎板使用注意事項：彎板不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。在使用時要先進行彎板的安裝調(diào)試，然后，把彎板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用彎板。鑄鐵彎板精度：1級、2級、3級。規(guī)格mm測量面對基面的垂直測量面平面度或直線度基準平面度或直線度精度等級um123123123200 20081630481661224300 2001020405102081630300 3001020405102081630400 30012244561224102040400 40012244561224102040500 40014285071428122448500 50014285071428122448 泊頭市恒達量具廠是專業(yè)的鑄鐵平板生產(chǎn)制造企業(yè),是目前我國規(guī)模較大、技術(shù)水平較高的鑄鐵平板制造基地?！　≡谑袌鼋?jīng)濟條件下,我廠制定并實施了 質(zhì)量生命工程 和 交鑰匙服務(wù)工程 ,做出了對用戶質(zhì)量保證的承諾，在國內(nèi)外客戶中贏得了非常高的信譽,工廠現(xiàn)擁有比較充分的技術(shù)儲備,產(chǎn)品正以全新的面貌、更好的質(zhì)量,提供給國內(nèi)外用戶。　　隨著國內(nèi)外市場形勢的要求,為了用戶和第三方認定我公司質(zhì)量保證能力,于98年制定了企業(yè)的質(zhì)量手冊,完善了質(zhì)量體系的程序文件,優(yōu)化了質(zhì)量活動的作業(yè)文件。一、確定質(zhì)量管理方針和目標　　1)堅持科技領(lǐng)先,質(zhì)量振興企業(yè)的經(jīng)營思想;　　2)堅持將追求一流的質(zhì)量作為全員的工作目標;　　3)堅持在市場導(dǎo)向下不斷地進行質(zhì)量改進,為用戶提供優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù);　　4)產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標準，充分滿足用戶的期望;　　5)開展用戶滿意服務(wù),實施兩個工程,即 質(zhì)量生命工程 和 交鑰匙服務(wù)工程 。二、深入開展質(zhì)量培訓(xùn)教育　　1)為深入開展建設(shè) 質(zhì)量生命工程 活動,著力進行三個觀念轉(zhuǎn)變的教育,即:市場觀念、廣義質(zhì)量觀念、用戶滿意觀念;不斷提高職工的質(zhì)量管理知識和管理水平；　　2)對中層以上干部、工程技術(shù)人員、高層管理人員、營銷人員進行綜合質(zhì)量觀念的培訓(xùn),使全體管理干部都能在市場經(jīng)濟條件下適應(yīng)兩個根本轉(zhuǎn)變,樹立新的質(zhì)量概念?！　?)有計劃的進行質(zhì)量成本管理、質(zhì)量檢驗方法、質(zhì)量控制手段、質(zhì)量改進的程序與方法等基本質(zhì)量管理，工具的應(yīng)用培訓(xùn)。三、為保證滿足產(chǎn)品合同或特定的要求,對百萬元以上定單產(chǎn)品編制產(chǎn)品質(zhì)量保證計劃,對其質(zhì)量形成過程、運作方式和步驟實施全面控制。四、質(zhì)量控制主要內(nèi)容　　1)設(shè)計程序的質(zhì)量控制　　設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量是形成產(chǎn)品質(zhì)量的首要環(huán)節(jié),為確保產(chǎn)品質(zhì)量和適用性進行方案論證,對概念質(zhì)量的轉(zhuǎn)換和規(guī)范質(zhì)量的構(gòu)成實施嚴格的控制；　　2）工藝方案質(zhì)量控制；　　3）制造過程質(zhì)量控制；　　4）檢驗測量和實驗設(shè)備控制；　　5）采購和外協(xié)質(zhì)量控制；　　6）生產(chǎn)現(xiàn)場對操作人員執(zhí)行工藝紀律進行自查和工序檢查；　　7）產(chǎn)品檢驗控制；　　8）產(chǎn)品裝箱質(zhì)量必須符合圖紙要求和裝箱技術(shù)標準,操作者和檢驗人員必須在裝箱記錄單上簽章,以保證裝箱質(zhì)量；　　9）油漆工序須遵守公司油漆守則和行業(yè)油漆標準,達到其質(zhì)量要求,填寫好質(zhì)量控制卡、油漆前的處理、刮呢子,噴漆需經(jīng)檢驗員驗收簽章記錄才準進入程序,終噴漆必須達到標準要求,經(jīng)公司監(jiān)督人員驗收簽字、裝箱。