液壓機工作介質 　　液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。四柱粉末液壓機,粉末壓力機,陶瓷粉末成型壓力機:適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動和自動兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定的范圍內進行調整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。 自動粉末成型液壓機，主要適用于以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷及硬質合金制品的壓制成型，此系列壓機有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續(xù)，頻繁的工作穩(wěn)定性，配有油液冷卻裝置，按扭集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。 電氣系統(tǒng)可以根據(jù)用戶要求采用常規(guī)電器或PLC系統(tǒng)控制，電器元件均采用國內外名牌廠家產品。