鋅合金專用去毛刺機(jī)床產(chǎn)品簡介：根據(jù)鋅合金及鋁合金的特點(diǎn)，我公司專門開發(fā)了一款專用去毛刺的機(jī)床，鋅合金及鋁合金鑄造生產(chǎn)的胚鋒毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不說，還浪費(fèi)大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮?dú)獾南牧烤兔啃r(shí)200元以上，產(chǎn)能還很低，極不經(jīng)濟(jì)，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會(huì)有很多轟擊造成的點(diǎn)痕。鋅/鋁合金專用去毛刺機(jī)床配有鋅/合金專用萬能工裝，不用做掛具，僅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚鋒毛刺。每小時(shí)耗電6到8度，做同樣的工件如果人工冷凍去毛刺要0.5元，那么鋅合金專用去毛刺機(jī)床僅需0.02-0.04元。本機(jī)采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環(huán)保，是鋅合金去胚鋒發(fā)理想選擇！該機(jī)更換鋁合金藥劑還可以進(jìn)行鋁合金及鋁件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的鋁合金散熱器的加工毛刺僅需10秒！本機(jī)采用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環(huán)保，是鋅合金去胚鋒最理想選擇！ 高頻脈沖電解數(shù)控機(jī)床 PHDJ-80A產(chǎn)品簡介：高頻窄脈沖數(shù)控點(diǎn)解機(jī)床加工工藝過程基于智能化機(jī)械設(shè)計(jì)，具有非比尋常的可重復(fù)性工藝水平，可進(jìn)行2D和3D表面加工。采用花崗巖工作臺(tái)以確保精確：加工精度達(dá)到1-50 m。精確重復(fù)性的埋頭鉆：1-2 m，粗糙度可達(dá)Ra0.2-Ra0.05 m.。 機(jī)器特點(diǎn)：n 可選改造包括用于夾取系統(tǒng)和加工操作而增加額外軸向運(yùn)動(dòng)；n 可升級(jí)的發(fā)生器技術(shù)可使工作電流達(dá)到20000Amps，高頻窄脈沖達(dá)到50KHZn 對(duì)于溫度、導(dǎo)電率、PH值的控制；n 綜合的微過濾系統(tǒng)；n 高定位精度；n 無間隙及疲勞震蕩器；人性化人機(jī)對(duì)話界面圖文顯示；n 使用非線性中性電解液，對(duì)人體無害，對(duì)環(huán)境友好。精密電解加工機(jī)床 PDJS-20A產(chǎn)品簡介精密電解機(jī)床是我公司研發(fā)的具有優(yōu)良性能的機(jī)密加工設(shè)備，精密電解加工技術(shù)是一種在振動(dòng)電極的電化學(xué)下沉腐蝕技術(shù)，直流電脈沖作用在電極和工件之間根據(jù)振動(dòng)電極的幾何形狀工件作為陽極被電解。幾乎所有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的金屬都能被加工，如回火鋼，軸承鋼，合金鋼。精密電解加工技術(shù)開啟了不能使用傳統(tǒng)工藝或者使用傳統(tǒng)方式不經(jīng)濟(jì)方面的應(yīng)用。 技術(shù)優(yōu)勢(shì)：加工過程中沒有電極損耗。僅用單個(gè)電極就可以重復(fù)生產(chǎn)無限量的產(chǎn)品；加工后工件上沒有熱應(yīng)力。不影響工件現(xiàn)有屬性。不會(huì)產(chǎn)生微觀裂縫。延長工件壽命；不產(chǎn)生氧化層。工件無需后序加工；加工件沒有機(jī)械應(yīng)力。可以對(duì)加工壁較薄的結(jié)構(gòu)件。電極的表面質(zhì)量是可以復(fù)制的。粗糙度可達(dá)Ra0.05 m，最高可以達(dá)到Ra0.02 m；加工精密度可以達(dá)到1-10 m。 應(yīng)用范圍：依功能分類：電解開孔，如輪機(jī)翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復(fù)?。浑娊獬技庸?，如去毛邊導(dǎo)角。精密電化學(xué)加工的應(yīng)用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主，有以下幾個(gè)方向：內(nèi)齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫(yī)療器材；精密齒輪。 典型應(yīng)用 噴油器體交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱體去毛刺整加工針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工壓力室直徑 0.6-1.0mm噴孔直徑 0.16-0.30mm 針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺 柱塞套圈去毛刺光整加工電化學(xué)成型復(fù)合加工 電解成型加工齒輪及內(nèi)外花鍵加工 齒輪去毛刺加工 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工軸承去毛刺加工 整體葉輪電解加工航空發(fā)電機(jī)整體葉輪電解成型加工 手機(jī)及配件等離子加工非接觸高、低壓等離子全自動(dòng)拋光生產(chǎn)工藝應(yīng)用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續(xù)拋光。拋光后無掛點(diǎn)、掛痕，無需掛具掛裝，全自動(dòng)拋光 第三代等離子拋光設(shè)備 PHD150KVA等離子拋光原理 等離子就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會(huì)脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。 東莞市輝碟自動(dòng)化科技有限公司開發(fā)出的半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備，是根據(jù)電化學(xué)原理與等離子體反應(yīng)原理而研發(fā)的，專門解決不銹鋼、鈦材、鋁鎂合金、鋁制品、鈦合金及各種低碳導(dǎo)電材質(zhì)由沖壓造成的毛邊，處理工件表面及死角，能夠使霧面工件表面達(dá)到鏡面效果。與傳統(tǒng)拋光工藝相比，環(huán)保等離子電漿拋光工藝的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在：１、為客戶減輕環(huán)保壓力。本公司所使用的拋光溶液非常環(huán)保，其廢液可以直接排放而不會(huì)造成污染，也可以稍作處理回收利用?！　　。?、降低客戶生產(chǎn)成本。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制，操作簡單，維護(hù)方便，減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。３、為客戶提高生產(chǎn)效率。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備通過專用藥劑可在十幾秒到兩分鐘內(nèi)達(dá)到電鍍鏡面效果，大大提高了生產(chǎn)效率。４、拋光效果好，提升客戶產(chǎn)品品質(zhì)。利用半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子拋光設(shè)備拋光出的產(chǎn)品具有高品質(zhì)，而且可以對(duì)一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,通?？煽刂圃?.1微米/分鐘,拋光均勻，使整個(gè)工件表面和死角部位都可以達(dá)到一致的鏡面效果。增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程中使工件表面產(chǎn)生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅(jiān)硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。 多槽式超聲波清洗機(jī)機(jī)型HD-4048手動(dòng)式超聲波清洗機(jī)（4槽）