書名:機械設(shè)計手冊（第五版）（第1卷）作者:成大先主編出版社:化學工業(yè)出版社出版日期:2008年4月ISBN:978-7-122-01408-5頁數(shù):1672開本:16市場價格:￥130元會員價格:￥110.5元VIP價格:￥107.9元贈送積分:130分版次: 5版28次瀏覽次數(shù):109 內(nèi)容簡介《機械設(shè)計手冊》第五版共5卷，涵蓋了機械常規(guī)設(shè)計的所有內(nèi)容。其中第1卷包括一般設(shè)計資料，機械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu)，常用機械工程材料，機構(gòu)；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動(液)推桿與升降機，機械振動的控制及利用，機架設(shè)計，塑料制品與塑料注射成型模具設(shè)計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等?！稒C械設(shè)計手冊》第五版是在總結(jié)前四版的成功經(jīng)驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設(shè)計手冊》提出新要求的基礎(chǔ)上進行編寫的?！稒C械設(shè)計手冊》保持了前四版的風格、特色和品位：突出實用性，從機械設(shè)計人員的角度考慮，合理安排內(nèi)容取舍和編排體系；強調(diào)準確性，數(shù)據(jù)、資料主要來自標準、規(guī)范和其他權(quán)威資料，設(shè)計方法、公式、參數(shù)選用經(jīng)過長期實踐檢驗，設(shè)計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊應(yīng)用前景的新材料、新方法、新技術(shù)、新工藝，采用了最新的標準、規(guī)范，廣泛收集了具有先進水平并實現(xiàn)標準化的新產(chǎn)品；突出了實用、便查的特點?！稒C械設(shè)計手冊》可作為機械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。目錄第1篇一般設(shè)計資料第1章常用基礎(chǔ)資料和公式1-31常用資料和數(shù)據(jù)1-3字母1-3國內(nèi)標準代號及各國國家標準代號1-4機械傳動效率1-5常用材料的密度1-6松散物料的密度和安息角1-6材料彈性模量及泊松比1-7摩擦因數(shù)1-8金屬材料熔點、熱導(dǎo)率及比熱容1-10材料線脹系數(shù) l1-10液體材料的物理性能1-11氣體材料的物理性能1-112法定計量單位和常用單位換算1-122.1法定計量單位1-12用于構(gòu)成十進倍數(shù)單位和分數(shù)單位的SI詞頭(摘自GB3100 1993)1-12常用物理量的法定計量單位(摘自GB3102.1～3102.7 1993)1-122.2常用單位換算1-30長度單位換算1-30面積單位換算1-30體積、容積單位換算1-31質(zhì)量單位換算1-31密度單位換算1-31速度單位換算1-32角速度單位換算1-32質(zhì)量流量單位換算1-32體積流量單位換算1-33壓力單位換算1-33力單位換算1-34力矩、轉(zhuǎn)矩單位換算1-34功、能、熱量單位換算1-34功率單位換算1-35比能單位換算1-36比熱容與比熵單位換算1-36傳熱系數(shù)單位換算1-36熱導(dǎo)率單位換算1-36黑色金屬硬度及強度換算值之一（摘自GB/T1172 1999）1-37黑色金屬硬度及強度換算值之二（摘自GB/T1172 1999）1-383優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-383.1優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T321 2005、GB/T19763 2005）1-383.2優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例1-414數(shù)表與數(shù)學公式1-444.1數(shù)表1-44二項式系數(shù)np1-44正多邊形的圓內(nèi)切、外接時，其幾何尺寸1-45弓形幾何尺寸1-454.2物理科學和技術(shù)中使用的數(shù)學符號(摘自GB3102.11 1993)1-464.3數(shù)學公式1-51代數(shù)1-51平面三角1-55復(fù)數(shù)1-59坐標系及坐標變換1-60常用曲線1-61幾種曲面1-65微積分1-66不定積分法則和公式1-67定積分及公式1-69微積分的應(yīng)用1-70常微分方程1-74拉氏變換1-75應(yīng)用拉氏變換解常系數(shù)線性微分方程1-77傳遞函數(shù)1-78矩陣1-78常用幾何體的面積、體積及重心位置1-875常用力學公式1-895.1運動學、動力學基本公式1-89運動學基本公式1-89動力學基本公式1-90轉(zhuǎn)動慣量1-92一般物體旋轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動慣量1-93常用旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動慣量1-1005.2材料力學基本公式1-101主應(yīng)力及強度理論公式1-101許用應(yīng)力與安全系數(shù)1-107截面力學特性的計算公式1-110各種截面的力學特性1-111桿件計算的基本公式1-119受靜載荷梁的內(nèi)力及變位計算公式1-123單跨剛架計算公式1-1445.3接觸應(yīng)力1-1475.4動荷應(yīng)力1-151慣性力引起的動應(yīng)力1-151沖擊載荷計算公式1-153振動應(yīng)力1-1545.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-155厚壁圓筒計算公式1-155等厚旋轉(zhuǎn)圓盤計算公式1-157薄殼中應(yīng)力與位移計算公式1-1575.6平板中的應(yīng)力1-1605.7壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-168等斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算1-168變斷面立柱受壓穩(wěn)定性計算1-175梁的穩(wěn)定性1-175線彈性范圍殼的臨界載荷1-180第2章鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素1-1811鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢及新一代精確鑄造技術(shù)1-1812常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點1-190鑄鐵和鑄鋼的特性與結(jié)構(gòu)特點1-190用灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵制造汽車零件和鋼錠模的技術(shù)經(jīng)濟比較1-192常用鑄造有色合金的特性與結(jié)構(gòu)特點1-1943鑄件的結(jié)構(gòu)要素1-195最小壁厚1-195外壁、內(nèi)壁與筋的厚度1-196壁的連接1-196壁厚的過渡1-197最小鑄孔1-197鑄造內(nèi)圓角及過渡尺寸（JB/ZQ4255 1997）1-198鑄造外圓角（JB/ZQ4256 1997）1-198鑄造斜度1-199法蘭鑄造過渡斜度（JB/ZQ4254 1997）1-199凸出部分最小尺寸（JB/ZQ4169 1997）1-199加強筋1-199孔邊凸臺1-200內(nèi)腔1-200凸座1-2004鑄造公差(摘自GB/T6414 1999)1-2005鑄件設(shè)計的一般注意事項(摘自JB/ZQ4169 1997)1-2016鑄鐵件(摘自JB/T5000.4 1998)、鑄鋼件(摘自JB/T5000.6 1998)、有色金屬鑄件(摘自JB/T5000.5 1998)等鑄件通用技術(shù)條件1-209第3章鍛造和沖壓設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-2101鍛造1-2101.1金屬材料的可鍛性1-2101.2鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素(摘自GB/T12361 2003、JB/T9177 1999)1-211模鍛斜度（摘自GB/T12361 2003）1-211圓角半徑（摘自GB/T12361 2003、JB/T9177 1999）1-211截面形狀變化部位外圓角半徑值（a）和內(nèi)圓角半徑值（b）（摘自GB/T12361 2003）1-212收縮截面、多臺階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑（摘自JB/T9177 1999）1-212最小底厚（摘自JB/T9177 1999）1-213最小壁厚、筋寬及筋端圓角半徑（摘自JB/T9177 1999）1-214腹板最小厚度（摘自JB/T9177 1999）1-215最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度（摘自JB/T9177 1999）1-215扁鋼輾成圓柱形端尺寸1-216圓鋼錘扁尺寸1-2161.3鍛件設(shè)計注意事項1-2162沖壓1-2182.1冷沖壓零件推薦用鋼1-2182.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素1-219沖裁件的結(jié)構(gòu)要素（摘自JB/T4378.1 1999）1-219彎曲件的結(jié)構(gòu)要素（摘自JB/T4378.1 1999）1-219拉深件和翻孔件的結(jié)構(gòu)要素1-220鐵皮咬口類型、用途和余量1-221卷邊直徑1-221通風罩沖孔（摘自JB/ZQ4262 1997）1-222零件彎角處必須容納另一個直角零件的做法1-222最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數(shù)）1-222翻孔尺寸及其距離邊緣的最小距離1-222加固筋的形狀、尺寸及間距1-223彎曲件尾部彎出長度1-223沖出凸部的高度1-223箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和工件高度1-223沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系1-223箍壓時直徑縮小的合理比例1-2232.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差(摘自GB/T13914、13915、13916 2002)、未注公差尺寸的極限偏差(摘自GB/T15055 1994)1-224平?jīng)_壓件和成形沖壓件尺寸公差1-224沖壓件形狀和位置未注公差（摘自GB/T13916 2002）1-2292.4冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-230冷擠壓件的分類1-231確定結(jié)構(gòu)要素的一般原則1-231冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-2322.5冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計注意事項1-2323鍛件通用技術(shù)條件(碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼)(摘自JB/T5000.8 1998)1-235第4章焊接和鉚接設(shè)計工藝性1-2361焊接1-2361.1金屬常用焊接方法分類、特點及應(yīng)用1-2361.2金屬的可焊性1-240鋼的可焊性1-240鑄鐵的可焊性1-241有色金屬的可焊性1-242常用異種金屬間的可焊性1-2431.3焊接材料及其選擇1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246焊條、焊絲及焊劑的分類、特點和應(yīng)用1-249對焊條、焊絲及焊劑工藝性能的要求1-256不同藥皮類型焊條工藝性等比較1-258選擇焊條的基本原則1-260幾種常用鋼材的焊條選擇舉例1-261幾種常用鋼材埋弧焊焊劑與焊絲的選配舉例1-266焊條的型號和牌號1-271不銹鋼焊條型號表示1-273焊條、焊絲和焊劑1-2801.4焊縫1-304焊接及相關(guān)工藝方法代號及注法（摘自GB/T5185 2005）1-304焊縫符號表示方法（摘自GB/T324 1988、GB/T12212 1990）1-305碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本型式與尺寸（摘自GB/T985 1988）1-318不同厚度鋼板的對接焊接1-322有色金屬焊接坡口型式及尺寸1-322焊縫強度計算1-323焊縫許用應(yīng)力1-3271.5焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T19804 2005）1-329角度尺寸公差1-3291.6釬焊1-331各種釬焊方法的比較及應(yīng)用范圍1-331釬料和釬劑的選擇原則1-332釬料的選擇1-333典型釬焊的接頭型式1-334釬焊接頭的間隙1-335釬料1-336釬劑1-3401.7塑料焊接1-343熱塑性塑料的可焊性1-343塑料焊接溫度1-343硬聚氯乙烯塑料焊接接頭型式及尺寸1-3431.8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項1-3442鉚接1-3502.1鉚接設(shè)計注意事項1-3502.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1-351等邊角鋼1-351不等邊角鋼1-353熱軋普通槽鋼1-355熱軋普通工字鋼1-356板材最小彎曲半徑1-357管材最小彎曲半徑1-358扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸1-359角鋼坡口彎曲c值1-360角鋼截切角推薦值1-3603焊接件通用技術(shù)條件(摘自JB/T5000.3 1998)1-360第5章零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素1-3621金屬材料的切削加工性1-3622一般標準1-365標準尺寸(摘自GB/T2822 2005)1-365標準角度(參考)1-366錐度與錐角系列(摘自GB/T157 2001)1-366棱體的角度與斜度(摘自GB/T4096 2001)1-367莫氏和公制錐度(附斜度對照)1-36860 中心孔(摘自GB/T145 2001)1-36875 、90 中心孔1-369零件倒圓與倒角(摘自GB/T6403.4 1986)1-369球面半徑(摘自GB/T6403.1 1986)1-370圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角1-370燕尾槽(摘自JB/ZQ4241 1997)1-370T形槽(摘自GB/T158 1996)1-371砂輪越程槽(摘自GB/T6403.5 1986)1-372刨切、插、珩磨越程槽1-373退刀槽(摘自JB/ZQ4238 1997)1-373滾人字齒輪退刀槽(摘自JB/ZQ4238 1997)1-374弧形槽端部半徑（摘自GB1127 1997）1-374分度盤和標尺刻度(摘自JB/ZQ4260 1997)1-375滾花(摘自GB/T6403.3 1986)1-375鋸縫尺寸(摘自JB/ZQ4246 1997)1-3753冷加工設(shè)計注意事項1-3764切削加工件通用技術(shù)條件(重型機械)(摘自JB/T5000.9 1998)1-387第6章熱處理1-3901鋼鐵熱處理1-3901.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-3901.2熱處理方法分類、特點和應(yīng)用1-392整體熱處理方法、特點和應(yīng)用1-392表面熱處理、化學熱處理方法、特點和應(yīng)用1-397形變熱處理方法、特點和應(yīng)用1-4031.3常用材料的熱處理1-412材料在熱處理中的特性1-412淬透性曲線圖及其應(yīng)用1-414合金元素對鋼組織性能和熱處理工藝的影響1-417常用材料的工作條件和熱處理1-4201.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-431工作圖上應(yīng)注明的熱處理要求1-431金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法(摘自GB/T12603 1990)1-432熱處理技術(shù)要求在零件圖上的表示方法(摘自JB/T8555 1997)1-434常見的熱處理技術(shù)要求的標注錯例1-438制定熱處理要求的要點1-439幾類典型零件的熱處理實例1-4461.5熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求1-454一般要求1-454感應(yīng)加熱表面淬火的特殊要求1-4622有色金屬熱處理1-4642.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-4642.2鋁及鋁合金熱處理1-465變形鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-465鑄造鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-4672.3銅及銅合金熱處理1-4682.4鈦及鈦合金熱處理1-4692.5鎂合金的熱處理1-470第7章表面技術(shù)1-4731表面技術(shù)的分類和功能1-4731.1表面技術(shù)的含義和分類1-4731.2表面技術(shù)的功能1-4742不同表面技術(shù)的特點1-4772.1表面技術(shù)的特點與應(yīng)用1-4772.2各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點對比1-4853電鍍1-486電鍍層的分類1-487金屬鍍層的特點及應(yīng)用1-488鍍層選擇1-4894復(fù)合電鍍1-492復(fù)合電鍍的優(yōu)缺點1-492復(fù)合電鍍的類型和應(yīng)用1-4925（電）刷鍍1-494不同工況下鍍層的選擇1-494在不同金屬材料上的電刷鍍1-495單一鍍層安全厚度和夾心鍍層1-4966納米復(fù)合電刷鍍1-496納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)原理、特點和應(yīng)用1-496納米復(fù)合電刷鍍層的性能1-4977熱噴涂1-499不同熱噴涂方法的技術(shù)特性比較1-500噴涂基體表面基本設(shè)計要求1-501熱噴涂材料的選擇原則1-501涂層類別、特性及其噴涂材料選擇1-502熱噴涂應(yīng)用實例1-5078塑料粉末熱噴涂1-510塑料粉末熱噴涂的特點、涂料類別、涂層性能和應(yīng)用1-511塑料粉末噴涂方法的原理、特點和應(yīng)用1-512塑料涂層的應(yīng)用實例1-513塑料噴涂對被涂件結(jié)構(gòu)的一般要求1-5149粉末滲鍍鋅（摘自JB/T5067 1999）1-514鍍層厚度等級及厚度值1-51410化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-515化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜的特點及應(yīng)用1-515離子鍍TiN、TiC化合物鍍膜1-51611化學轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-516金屬的氧化、磷化和鈍化處理的特點與應(yīng)用1-516金屬著色處理1-51712噴丸、滾壓和表面納米化1-518噴丸原理與應(yīng)用1-518滾壓原理與參數(shù)1-518滾珠滾壓加工對碳鋼零件表面性質(zhì)的改善程度1-519表面強化使疲勞強度增加的百分數(shù)1-519各種表面強化方法的特點1-520表面納米化1-52013高能束表面強化技術(shù)1-521高能束表面強化技術(shù)的含義、特點及比較1-521激光束、電子束表面強化和離子束注入技術(shù)的分類、特點及應(yīng)用1-52114涂裝1-528涂裝技術(shù)的涂層體系和涂料的設(shè)計選用1-528按不同因素選擇涂料1-529耐熱涂層1-532三防（防濕熱、防鹽霧、防霉菌）涂層系統(tǒng)1-533各種涂裝類別所用油漆的通用技術(shù)要求（摘自JB/T5000.12 1998）1-535涂裝通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.12 1998）1-53715復(fù)合表面技術(shù)1-53915.1以增強耐磨性為主的復(fù)合涂層1-539電鍍、化學鍍復(fù)合材料及其復(fù)合涂層1-539多層涂層1-542功能梯度涂層1-545含表面熱處理的復(fù)合強化層1-546含激光處理的復(fù)合強化層及其他表面技術(shù)的復(fù)合1-55015.2以增強耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-554耐蝕復(fù)合鍍層和多層鎳-鉻鍍層1-554鎳鎘擴散鍍層和金屬-非金屬復(fù)合涂層1-555有機復(fù)合膜層1-557自蔓延技術(shù)制備鋼基陶瓷復(fù)合材料和耐高溫熱腐蝕復(fù)合涂層1-55815.3以增強固體潤滑性為主的復(fù)合涂層1-561復(fù)合鍍固體潤滑材料和氣相沉積復(fù)合膜和多層膜1-561含擴滲改性的表面膜層1-565金屬塑料復(fù)合材料1-567黏結(jié)固體潤滑膜1-56815.4以提高疲勞強度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-57116陶瓷涂層1-57217表面技術(shù)的設(shè)計選擇1-57517.1表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計選擇的一般原則1-57517.2涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點1-57817.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-58017.4鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-58117.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-58717.6表面處理的表示方法1-588金屬鍍覆和化學處理1-588表面涂料涂覆（摘自GB/T4054 1983）1-59018有色金屬表面處理1-591鋁及鋁合金的氧化與著色1-591鎂合金的表面處理1-594第8章裝配工藝性1-5971裝配類型和方法1-5972裝配工藝設(shè)計注意事項1-5973轉(zhuǎn)動件的平衡1-6063.1基本概念1-6063.2靜平衡和動平衡的選擇1-6073.3平衡品質(zhì)的確定(摘自GB/T9239 1988)1-6073.4轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T9239 1988)1-6093.5轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級在圖樣上的標注方法(參考)1-6114裝配通用技術(shù)條件(摘自JB/T5000.10 1998)1-6124.1一般要求1-6124.2裝配連接方式1-6124.3典型部件的裝配1-6134.3.1滾動軸承1-6134.3.2滑動軸承1-6144.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-6164.3.4帶和鏈傳動裝配1-6164.3.5聯(lián)軸器裝配1-6174.3.6制動器、離合器裝配1-6174.4平衡試驗及其他1-6174.5總裝及試車1-6185配管通用技術(shù)條件(摘自JB/T5000.11 1998)1-618第9章工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計要素1-6221工程用塑料零件設(shè)計要素1-6221.1塑料分類、成形方法及應(yīng)用1-6221.2工程常用塑料的選用1-6231.3工程用塑料零件的結(jié)構(gòu)要素1-6241.4塑料零件的尺寸公差和塑料軸承的配合間隙1-6251.5工程用塑料零件的設(shè)計注意事項1-6262粉末冶金零件設(shè)計要素1-6292.1粉末冶金的特點及主要用途1-6292.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍及其精度1-6292.3粉末冶金零件設(shè)計注意事項1-629第10章人機工程學有關(guān)功能參數(shù)1-6321人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用1-6321.1人體尺寸百分位數(shù)的選擇(摘自GB/T12985 1991)1-6321.2以主要百分位和年齡范圍的中國成人人體尺寸數(shù)據(jù)(摘自GB/T10000 1988)1-6341.3工作空間人體尺寸(摘自GB/T13547 1992)1-640人體立姿尺寸1-640人體坐姿、跪姿、俯臥姿及爬姿尺寸1-6411.4工作崗位尺寸設(shè)計的原則及其數(shù)值(摘自GB/T14776 1993)1-6431.4.1工作崗位尺寸設(shè)計1-6451.4.2工作崗位尺寸設(shè)計舉例1-6472人體必需和可能的活動空間1-6492.1人體必需的空間1-6492.2人手運動的范圍1-6492.3上肢操作時的最佳運動區(qū)域1-6492.4腿和腳運動的范圍1-6493操作者有關(guān)尺寸1-6503.1坐著工作時手工操作的最佳尺寸1-6503.2工作坐位的推薦尺寸1-6513.3運輸工具的坐位及駕駛室尺寸1-6523.4站著工作時手工操作的有關(guān)尺寸1-6524手工操作的主要數(shù)據(jù)1-6534.1操作種類和人力關(guān)系1-6534.2操縱機構(gòu)的功能參數(shù)及其選擇1-6555工業(yè)企業(yè)噪聲有關(guān)數(shù)據(jù)1-6576照明1-6587綜合環(huán)境條件的不同舒適度區(qū)域和振動引起疲勞的極限時間1-6588安全隔柵及其他1-6598.1安全隔柵1-6598.2梯子(摘自GB4053.1，4053.2 1993)及防護欄桿(摘自GB4053.3 1993)1-6608.3傾斜通道1-662第11章符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計準則1-6631符合造型要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準則1-6632符合載荷要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準則1-6643符合公差要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準則1-6694符合材料及其相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準則1-671鑄鋼、鑄鐵件等及材料相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準則1-671鎂合金件合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計1-674第12章裝運要求及設(shè)備基礎(chǔ)1-6781裝運要求1-6781.1包裝通用技術(shù)條件(摘自JB/T5000.13 1998)1-6781.2有關(guān)運輸要求1-6792設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計的一般要求1-6812.1混凝土基礎(chǔ)的類型1-6812.2地腳螺栓1-682地腳螺栓的種類和選用1-683地腳螺栓的外露長度1-6832.3設(shè)備和基礎(chǔ)的連接方法及適應(yīng)范圍1-6833墊鐵種類、型式、規(guī)格及應(yīng)用1-685參考文獻1-687第1章機械制圖2-31圖紙幅面及格式(摘自GB/T14689 1993)2-32標題欄和明細欄(摘自GB/T10609.1～2 1989)2-43比例(摘自GB/T14690 1993)2-44圖線(摘自GB/T4457.4 2002)2-55剖面符號(摘自GB/T4457.5 1984)2-76圖樣畫法2-96.1視圖(摘自GB/T17451 1998、GB/T4458.1 2002)2-96.2剖視圖和斷面圖(摘自GB/T17452 1998、GB/T4458.6 2002)2-156.3圖樣畫法的簡化表示法(摘自GB/T16675.1 1996)2-227裝配圖中零、部件序號及其編排方法(摘自GB/T4458.2 2003)2-398尺寸注法2-398.1尺寸注法（摘自GB/T4458.4 2003)2-398.2尺寸注法的簡化表示法(摘自GB/T16675.2 1996)2-459尺寸公差與配合的標注(摘自GB/T4458.5 2003)2-5510圓錐的尺寸和公差注法(摘自GB/T15754 1995)2-5611螺紋及螺紋緊固件表示法(摘自GB/T4459.1 1995)2-5811.1螺紋的表示方法2-5811.2螺紋的標記方法2-5912齒輪、花鍵表示法(摘自GB/T4459.2 2003、GB/T4459.3 2000)2-6213彈簧表示法(摘自GB/T4459.4 2003)2-6614中心孔表示法(摘自GB/T4459.5 1999)2-6815動密封圈表示法(摘自GB/T4459.6 1996)2-6916滾動軸承表示法(摘自GB/T4459.7 1998)2-7417齒輪、彈簧的圖樣格式2-8017.1齒輪的圖樣格式（摘自GB/T4459.2 2003）2-8017.2彈簧的圖樣格式（摘自GB/T4459.4 2003）2-8118技術(shù)要求的一般內(nèi)容與給出方式（摘自JB/T5054.2 2000)2-8219常用幾何畫法2-8420展開圖畫法2-88第2章極限與配合2-911極限與配合基礎(chǔ)2-911.1術(shù)語、定義及標法(摘自GB/T1800.1 1997、GB/T1800.2 1998)2-911.2標準公差數(shù)值表(摘自GB/T1800.3 1998)2-942公差與配合的選擇2-952.1基準制的選擇2-952.2標準公差等級和公差帶的選擇2-952.2.1標準公差等級的選擇2-952.2.2公差帶的選擇(摘自GB/T1801 1999)2-1012.3配合的選擇2-1032.4配合特性及基本偏差的應(yīng)用2-1032.5應(yīng)用示例2-1102.6孔與軸的極限偏差數(shù)值(摘自GB/T1800.4 1999)2-1113一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（摘自GB/T1804 2000)2-1533.1線性和角度尺寸的一般公差的概念2-1533.2一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值2-1533.3一般公差的標注2-1544在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計算2-1545圓錐公差與配合2-1555.1圓錐公差(摘自GB/T11334 2005)2-1555.1.1適用范圍2-1555.1.2術(shù)語、定義及圖例2-1555.1.3圓錐公差的項目和給定方法2-1565.1.4圓錐公差的數(shù)值2-1575.2圓錐配合(摘自GB／T12360 2005)2-1595.2.1適用范圍2-1595.2.2術(shù)語及定義2-1595.2.3圓錐配合的一般規(guī)定2-1615.2.4內(nèi)、外圓錐軸向極限偏差的計算2-162第3章形狀和位置公差2-1671術(shù)語與定義(摘自GB/T1182 1996、GB/T4249 1996、GB/T16671 1996)2-1672形位公差帶的定義、標注和解釋(摘自GB/T1182 1996)2-1713形位公差的符號及其標注(摘自GB/T1182 1996)2-1824形狀和位置公差的選擇2-1895形狀和位置公差的公差值或數(shù)系表及應(yīng)用舉例2-204直線度、平面度公差值（摘自GB/T1184 1996)2-204圓度、圓柱度公差值（摘自GB/T1184 1996)2-206同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值（摘自GB/T1184 1996)2-208平行度、垂直度、傾斜度公差值（摘自GB/T1184 1996)2-210形位公差未注公差值（摘自GB/T1184 1996)2-212第4章表面結(jié)構(gòu)2-2141概述2-2141.1表面結(jié)構(gòu)的概念2-2141.2表面結(jié)構(gòu)標準體系2-2142表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及其數(shù)值2-2152.1表面結(jié)構(gòu)參數(shù)2-2152.1.1評定表面結(jié)構(gòu)的輪廓參數(shù)（摘自GB/T3505 2000）2-2152.1.2基本術(shù)語和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的新舊標準對照2-2212.1.3表面粗糙度參數(shù)數(shù)值及取樣長度l與評定長度ln數(shù)值（摘自GB/T1031 1995）2-2212.2輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（摘自GB/T10610 1998)2-2232.2.1參數(shù)測定2-2232.2.2測得值與公差極限值相比較的規(guī)則2-2232.2.3參數(shù)評定2-2242.2.4用觸針式儀器檢驗的規(guī)則和方法2-2243產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法（摘自GB/T131 2006)2-2263.1標注表面結(jié)構(gòu)的方法2-2263.2表面結(jié)構(gòu)要求圖形標注的新舊標準對照2-2333.3表面結(jié)構(gòu)代號的含義及表面結(jié)構(gòu)要求的標注示例2-2344表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇2-2364.1表面粗糙度對零件功能的影響2-2364.2表面粗糙度參數(shù)的選擇2-2374.3表面粗糙度參數(shù)值的選擇2-2374.3.1選用原則2-2384.3.2表面粗糙度參數(shù)值選用實例2-238第5章孔間距偏差2-2501孔間距偏差的計算公式2-2502按直接排列孔間距允許偏差2-2512.1連接型式及特性2-2512.2一般精度用孔的孔間距允許偏差2-2522.3精確用孔的孔間距允許偏差2-2523按圓周分布的孔間距允許偏差2-2533.1用兩個以上的螺栓及螺釘連接的孔間距允許偏差2-2533.2用兩個螺栓或螺釘及任意數(shù)量螺栓連接的孔間距允許偏差2-2553.3用任意數(shù)量螺釘連接的孔間距允許偏差2-257參考文獻2-258第1章黑色金屬材料3-31黑色金屬材料的表示方法3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號中化學元素的符號（摘自GB/T221 2000）3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號中表示名稱、用途、特性和工藝方法的符號（摘自GB/T221 2000）3-3鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法舉例（摘自GB/T221 2000、GB/T700 2006）3-4金屬材料力學性能代號及其含義3-82鋼鐵材料的分類及技術(shù)條件3-112.1一般用鋼3-11碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T700 2006）3-11優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T699 1999）和鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T17107 1997）3-13低合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T1591 1994）3-19合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T3077 1999）和鍛件用合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T17107 1997）3-22彈簧鋼及軸承鋼（摘自GB/T1222 1984、GB/T18254 2002）3-38不銹鋼、耐熱鋼（摘自GB/T1220 1992、GB/T1221 1992）3-41大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件的化學成分和力學性能（摘自JB/T6398 1992）3-55工具鋼（摘自GB/T1298 1986、GB/T1299 2000）3-57耐候鋼（摘自GB/T4172 2000、GB/T4171 2000）3-63大型軋輥件用鋼（摘自JB/T6401 1992）3-652.2鑄鋼3-67一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB/T11352 1989）3-67大型低合金鋼鑄件（摘自JB/T6402 1992）3-68焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（摘自GB/T7659 1987）3-69一般用途耐熱鋼和合金鑄件（摘自GB/T8492 2002）3-70高錳鋼鑄件（摘自GB/T5680 1998）3-72一般用途耐蝕鋼鑄件（摘自GB/T2100 2002）3-722.3鑄鐵3-75灰鑄鐵件（摘自GB/T9439 1988）3-75球墨鑄鐵件（摘自GB/T1348 1988）3-77可鍛鑄鐵件（摘自GB/T9440 1988）3-78蠕墨鑄鐵件（摘自JB/T4403 1999）3-79耐磨鑄鐵與白口鑄鐵3-79耐熱鑄鐵件（摘自GB/T9437 1988）3-81高硅耐蝕鑄鐵件（摘自GB/T8491 1987）3-823鋼材3-833.1鋼板3-83常用鋼板、鋼帶的標準摘要3-83熱軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T709 2006）3-85冷軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T708 2006）3-86鋼板每平方米面積理論質(zhì)量3-87鍋爐用鋼板（摘自GB713 1997）3-88壓力容器用鋼板（摘自GB6654 1996）3-89鍍錫板、鍍鉛板（摘自GB/T2520 2000、YB/T5130 1993）3-90連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶（摘自GB/T2518 2004）3-91不銹鋼冷、熱軋鋼板（摘自GB/T3280 1992、GB/T4237 1992）3-93耐熱鋼板（摘自GB/T4238 1992）3-97花紋鋼板（摘自GB/T3277 1991）3-993.2型鋼3-100熱軋扁鋼（摘自GB/T704 1988）3-100彈簧扁鋼尺寸（摘自GB/T1222 1984）3-102熱軋圓、方鋼和六角鋼（摘自GB/T702 2004、GB/T705 1989）3-103優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材交貨狀態(tài)的力學性能（摘自GB/T3078 1994）3-104熱軋等邊角鋼（摘自GB/T9787 1988）3-105熱軋不等邊角鋼（摘自GB/T9788 1988）3-110熱軋槽鋼（摘自GB/T707 1988）3-114熱軋工字鋼（摘自GB/T706 1988）3-116熱軋H型鋼和部分T型鋼（摘自GB/T11263 2005）3-119通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T6723 1986）3-124結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼（摘自GB/T6728 2002）3-131客運汽車用冷彎方形空心型鋼（摘自GB/T6727 1986）3-139客運汽車用冷彎矩形空心型鋼（摘自GB/T6727 1986）3-140起重機鋼軌（摘自YB/T5055 2005）3-141重軌（摘自GB2585 2007）3-142輕軌（摘自GB/T11264 1989）3-143輕軌接頭夾板（摘自GB/T11265 1989）3-144重軌用魚尾板（摘自GB/T185 1963、GB/T184 1963）3-1453.3鋼管3-146低壓流體輸送焊接管（摘自GB/T3091 2001）3-146直縫電焊鋼管（摘自GB/T13793 1992）3-147流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（摘自GB/T12771 2000）3-150傳動軸用電焊鋼管（摘自YB/T5209 2000）3-153結(jié)構(gòu)用和輸送流體用無縫鋼管（摘自GB/T8162 1999、GB/T8163 1999）3-153無縫鋼管尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T17395 1998）3-157不銹鋼無縫鋼管尺寸系列（摘自GB/T17395 1998）3-162結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T14975 2002、GB/T14976 2002）3-164冷拔或冷軋精密無縫鋼管（摘自GB/T3639 2000）3-167冷拔異型方形鋼管（摘自GB/T3094 2000）3-169冷拔異型矩形鋼管（摘自GB/T3094 2000）3-1713.4鋼絲3-173一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T5294 2006）3-173冷拉圓鋼絲、方鋼絲尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T342 1997）3-175重要用途低碳鋼絲（摘自YB/T5032 1993）3-176優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T5303 2006）3-176合金結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T5301 2006）3-177碳素彈簧鋼絲（摘自GB/T4357 1989）3-177重要用途碳素彈簧鋼絲力學性能（摘自YB/T5311 2006）3-178油淬火-回火彈簧鋼絲（摘自GB/T18983 2003）3-179不銹鋼絲（摘自GB/T4240 1993）3-181高電阻電熱合金（摘自GB/T1234 1995）3-1824各國（地區(qū)）黑色金屬材料牌號近似對照3-1844.1各國（地區(qū)）結(jié)構(gòu)用鋼鋼號對照3-1844.2各國（地區(qū)）不銹鋼和耐熱鋼鋼號對照3-1924.3各國（地區(qū)）工具鋼鋼號對照3-1994.4各國硬質(zhì)合金牌號對照3-2024.5各國（地區(qū)）鑄鋼鋼號對照3-2064.6各國（地區(qū)）鑄鐵牌號對照3-2104.7各國（地區(qū)）鋼鐵焊接材料型號與牌號對照3-212第2章有色金屬材料3-2171有色金屬材料的表示方法3-217常用有色金屬和合金元素名稱及其代號（摘自GB/T340 1976）3-217專用合金名稱及其代號（摘自GB/T340 1976）3-217有色金屬和合金加工產(chǎn)品的狀態(tài)名稱和代號（摘自GB/T340 1976）3-217有色合金鑄造方法和熱處理狀態(tài)名稱及其代號3-217有色金屬和合金產(chǎn)品牌號表示方法舉例（摘自GB/T340 1976）3-218變形鋁及鋁合金產(chǎn)品基礎(chǔ)狀態(tài)、T細分狀態(tài)代號及新舊代號對照（摘自GB/T16475 1996）3-2192鑄造有色合金3-220鑄造銅合金（摘自GB/T1176 1987）3-220壓鑄銅合金（摘自GB/T15116 1994）3-226鑄造鋁合金（摘自GB/T1173 1995）3-227壓鑄鋁合金（摘自GB/T15115 1994）3-230鑄造鋅合金（摘自GB/T1175 1997）3-231壓鑄鋅合金（摘自GB/T13818 1992）3-231鑄造軸承合金（摘自GB/T1174 1992）3-232鑄造鎂合金（摘自GB1177 1991）3-2353有色金屬加工產(chǎn)品3-2363.1銅及銅合金加工產(chǎn)品3-236常用銅及銅合金板（帶）、管、棒的化學成分和力學性能3-236銅及銅合金板材牌號、狀態(tài)及規(guī)格（摘自GB/T2040 2002）3-239銅及銅合金帶材牌號、狀態(tài)和規(guī)格（摘自GB/T2059 2000）3-240銅及黃銅板的理論質(zhì)量3-241常用銅及銅合金管規(guī)格（摘自GB/T1527 2006、GB/T1528 1997）3-242常用銅及銅合金棒規(guī)格（摘自GB/T4423 1992、GB/T13808 1992）3-244常用銅及銅合金線材的力學性能和規(guī)格3-245加工銅材牌號的特性與用途3-2463.2鉛及鉛合金加工產(chǎn)品3-250常用鉛及鉛銻合金板、管的化學成分（摘自GB/T1470 2005、GB/T1472 2005）3-250鉛及鉛銻合金板規(guī)格（摘自GB/T1470 2005）3-250鉛及鉛銻合金管規(guī)格（摘自GB/T1472 2005）3-2513.3鋁及鋁合金加工產(chǎn)品3-253變形鋁及鋁合金的化學成分（摘自GB/T3190 1996）3-253鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的力學性能3-254工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材的室溫縱向力學性能（摘自GB/T6892 2006）3-256鋁合金板材理論質(zhì)量（摘自GB/T3194 1998）3-258鋁及鋁合金花紋板（摘自GB/T3618 2006）3-259常用冷拉鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自GB/T4436 1995）3-260常用熱擠壓鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自GB/T4436 1995）3-261鋁及鋁合金冷拉正方形、矩形管規(guī)格（摘自GB/T4436 1995）3-261等邊角鋁型材3-262不等邊角鋁型材3-265槽鋁型材3-269加工鋁材牌號的特性及用途3-2713.4鈦及鈦合金加工產(chǎn)品3-274鈦及鈦合金板材規(guī)格（摘自GB/T3621 1994）3-274鈦及鈦合金管規(guī)格（摘自GB/T3624 1995）3-274鈦材的室溫力學性能（摘自GB/T3621 1994、GB/T3624 1995）3-275加工鈦材的特性與用途3-2763.5變形鎂及鎂合金3-277變形鎂及鎂合金牌號和化學成分（摘自GB/T5153 2003）3-277變形鎂及鎂合金牌號的命名規(guī)則（摘自GB/T5153 2003）3-2784各國有色金屬材料牌號近似對照3-278第3章非金屬材料3-2911橡膠及其制品3-2911.1常用橡膠品種、特點和用途3-2911.2橡膠的綜合性能3-292通用橡膠的綜合性能3-292特種橡膠的綜合性能3-2941.3橡膠制品3-295工業(yè)用橡膠板（摘自GB/T5574 1994）3-295設(shè)備防腐襯里用橡膠板（摘自GB/T18241.1 2001）3-296壓縮空氣用橡膠軟管（摘自GB/T1186 1992）3-297輸水、通用橡膠軟管（摘自HG/T2184 1991）3-297耐稀酸堿橡膠軟管（摘自HG/T2183 1991）3-298織物增強液壓橡膠軟管和軟管組合件（摘自GB/T15329.1 2003）3-299鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組件（摘自GB/T10544 2003）3-300液化石油氣（LPG）橡膠軟管（摘自GB10546 2003）3-301岸上排吸油橡膠軟管（摘自HG/T3038 1997）3-302計量分配燃油用橡膠軟管（摘自HG/T3037 2000）3-302輸送無水氨用橡膠軟管壓力及尺寸規(guī)格（摘自GB/T16591 1996）3-303氧氣膠管的規(guī)格和性能（摘自GB/T2550 1992）3-304乙炔膠管的規(guī)格和性能（摘自GB/T2551 1992）3-304蒸汽橡膠軟管及軟管組件（摘自HG/T3036 1999）3-305車輛門窗橡膠密封條（摘自HG/T3088 1999）3-3052工程用塑料及制品3-3062.1塑料組成3-3062.2塑料分類3-3082.3工程常用塑料的綜合性能、用途及選用3-310工程常用塑料的綜合性能3-311工程常用塑料的特點和用途3-314工程常用塑料的選用3-3172.4硬聚氯乙烯制品3-318硬聚氯乙烯層壓板材（摘自GB/T4454 1996）3-318化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（摘自GB/T4219 1996）3-319化工用硬聚氯乙烯管件（摘自QB/T3802 1999）3-3222.5軟聚氯乙烯制品3-325軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材（摘自GB/T3830 1994）3-325軟聚氯乙烯管（流體輸送用）（摘自GB/T13527.1 1992）3-3262.6聚乙烯制品3-326聚乙烯（PE）擠出板材的規(guī)格及性能（摘自QB/T2490 2000）3-326聚乙烯管的規(guī)格（摘自GB/T13018 1991）3-3272.7聚四氟乙烯制品3-328聚四氟乙烯板、管、棒的規(guī)格3-328聚四氟乙烯制品的物理力學性能3-3292.8有機玻璃3-329澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材、棒材和管材（摘自GB/T7134 1996）3-329澆鑄型珠光有機玻璃板材（摘自HG/T2713 1995）3-3302.9尼龍制品3-331尼龍1010棒材及管材規(guī)格（摘自JB/ZQ4196 1998）3-331尼龍1010棒材及其他尼龍材料性能（摘自JB/ZQ4196 1998）3-3312.10泡沫塑料3-332泡沫塑料制品的規(guī)格、性能及用途3-332泡沫塑料的物理力學性能3-332泡沫塑料的化學性能3-3333玻璃3-333鋼化玻璃（摘自GB/T9963 1998）3-333普通平板玻璃尺寸（摘自GB/T4870 1985）3-334平端玻璃直管3-334擴口玻璃管3-334水位計玻璃板3-334液位計用透明石英玻璃管（摘自JC/T225 1997）3-335不透明石英玻璃制品（摘自JC/T182 1997）3-3364陶瓷制品3-337陶瓷制品的分類、特點與用途3-337耐酸陶瓷（化工陶瓷）性能與制品3-338耐酸耐溫磚規(guī)格及性能（摘自JC424 1991）3-340化工陶管及配件（摘自JC705 1998）3-340瓷制填料3-342過濾陶瓷3-343耐溫、耐磨、耐腐蝕、高強度陶瓷3-3445石墨制品3-345石墨制品的類型與應(yīng)用3-345石墨耐磨材料的性能與應(yīng)用3-346不透性石墨塊和石墨管性能3-347樹脂浸漬石墨的耐腐蝕性能3-347石墨管件3-3486石棉制品3-350石棉橡膠板（摘自GB/T3985 1995）3-350耐油石棉橡膠板（摘自GB/T539 1995）3-350耐酸、絕緣石棉橡膠板3-350增強石棉橡膠板3-350電絕緣石棉紙（摘自JC/T41 1996）3-351石棉繩（摘自JC/T222 1994）3-351汽車制動器襯片（摘自GB5763 1998）3-351汽車離合器面片（摘自GB5764 1998）3-352工業(yè)機械用石棉摩擦片（摘自GB/T11834 2000）3-3527保溫、隔熱、吸聲材料3-353常用保溫、隔熱材料的性能及規(guī)格3-353普通硅酸鋁耐火纖維氈的規(guī)格及性能（摘自GB/T3003 1982）3-356常用吸聲材料的性能和規(guī)格3-3568工業(yè)用毛氈、帆布3-359工業(yè)用毛氈分類和編號（摘自FZ/T25001 1992）3-359平面毛氈的牌號及性能（摘自FZ/T25001 1992）3-359特種工業(yè)帆布規(guī)格、技術(shù)性能（摘自FZ/T66104 1995）3-3609電氣絕緣層壓制品3-360酚醛紙層壓板（摘自JB/T8149.1 2000）3-360酚醛棉布層壓板（摘自JB/T8149.2 2000）3-361層壓棒（摘自GB/T5133 1985）3-36210膠黏劑3-36210.1結(jié)構(gòu)膠黏劑3-36210.2通用膠黏劑3-36410.3特種膠黏劑3-366耐高溫膠3-366耐低溫膠3-368應(yīng)變片用膠3-369膠接點焊用膠3-370熱熔膠3-371厭氧膠3-372密封膠3-374塑料用膠黏劑和其他用途膠黏劑3-37711涂料3-378涂料類別、品種及其代號（摘自GB/T2705 2003）3-378各類涂料的特點及應(yīng)用3-378防銹漆種類和性能3-380底漆種類和性能3-381硝基漆種類和性能3-381天然樹脂、醇酸漆種類和性能3-382其他涂料種類和性能3-38212其他非金屬材料3-384常用木材的物理力學性能3-384機械產(chǎn)品適用木材品種3-385硬鋼紙板規(guī)格及技術(shù)性能（摘自QB/T2199 1996）3-386軟鋼紙板規(guī)格及技術(shù)性能（摘自QB/T2200 1996）3-386濾芯紙板（摘自QB/T1712 1993）3-386常用水泥標號、特性及應(yīng)用（摘自GB175 1999、GB1344 1999）3-387第4章其他材料及制品3-3881工業(yè)用網(wǎng)3-388工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)（摘自GB／T5330 2003）3-388合成纖維網(wǎng)3-389蠶絲絹網(wǎng)3-390機織熱鍍鋅六角形鋼絲網(wǎng)3-390氣液過濾網(wǎng)3-390常用絲網(wǎng)除沫器網(wǎng)塊結(jié)構(gòu)3-391鋼板網(wǎng)（摘自QB／T3896 1999）3-391預(yù)彎成型金屬絲編織方孔網(wǎng)（摘自GB／T13307 1991）3-392重型鋼板網(wǎng)3-394人字形鋁板網(wǎng)3-394鋁板網(wǎng)3-3942金屬軟管3-395P3型鍍鋅金屬軟管（摘自GB/T3641 1983）3-395S型釬焊不銹鋼金屬軟管（摘自GB／T3642 1983）3-3963粉末冶金材料3-3973.1粉末冶金結(jié)構(gòu)材料3-397粉末冶金燒結(jié)鐵基結(jié)構(gòu)材料（摘自GB/T14667.1 1993）3-397熱處理狀態(tài)粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料（摘自JB／T3593 1999）3-398燒結(jié)奧氏體不銹鋼結(jié)構(gòu)零件材料（摘自GB/T13827 1992）3-3983.2粉末冶金燒結(jié)金屬摩擦材料（摘自JB/T3063 1996）3-399鐵基干式摩擦材料組成、性能及主要適用范圍3-399銅基干式摩擦材料組成、性能及主要適用范圍3-399銅基濕式摩擦材料組成、性能及主要適用范圍3-4003.3粉末冶金減摩材料3-401粉末冶金減摩材料類型、特點及應(yīng)用3-401粉末冶金含油軸承材料3-402雙金屬含油減摩材料3-404金屬塑料減摩材料3-404鑲嵌固體潤滑劑軸承材料3-4053.4粉末冶金過濾材料3-406燒結(jié)不銹鋼過濾元件（摘自GB/T6886 2001）3-406燒結(jié)鈦過濾元件及材料（摘自GB/T6887 1986）3-408燒結(jié)鎳過濾元件（摘自GB/T6888 1986）3-4094磁性材料3-410磁性材料的類型、牌號和用途3-410鐵鈷釩永磁合金（摘自GB/T14989 1994）3-413變形永磁鋼（摘自GB/T14991 1994）3-4135復(fù)合材料3-4145.1復(fù)合鋼板3-414不銹鋼復(fù)合板和鋼帶3-414鈦-鋼復(fù)合板（摘自GB/T8547 1987）3-416鈦-不銹鋼復(fù)合板（摘自GB/T8546 1987）3-418銅-鋼復(fù)合鋼板（摘自GB/T13238 1991）3-419塑料復(fù)合薄鋼板3-419塑料-青銅-鋼背三層復(fù)合自潤滑板材3-4205.2襯里鋼管和管件3-420襯聚四氟乙烯鋼管和管件（摘自HG/T21562 1994）3-420襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件（摘自HG/T20538 1992）3-4235.3玻璃纖維增強熱固性塑料（玻璃鋼）3-4245.3.1玻璃鋼的種類和特點3-4245.3.2玻璃鋼的性能3-4245.3.3玻璃鋼的組成和主要的成型方法3-429合成樹脂及輔助材料3-429玻璃纖維及制品3-432玻璃鋼主要成型方法、特點及應(yīng)用3-4335.4碳纖維增強塑料3-4345.4.1碳纖維增強熱固性塑料3-4345.4.2碳纖維增強熱塑性樹脂3-435參考文獻3-436第1章機構(gòu)分析的常用方法4-31機構(gòu)的自由度分析4-31.1常用術(shù)語的概念4-31.2機構(gòu)的運動簡圖和機動示意圖4-41.3機構(gòu)的自由度分析4-91.3.1平面機構(gòu)自由度分析4-91.3.2單封閉環(huán)空間機構(gòu)自由度的計算4-101.3.3多閉環(huán)空間機構(gòu)及開環(huán)機構(gòu)的自由度的計算4-141.3.4空間機構(gòu)自由度計算例題4-141.4平面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析4-152平面機構(gòu)的運動分析4-172.1機構(gòu)的位置和構(gòu)件上某點的軌跡分析4-182.2機構(gòu)的速度與加速度分析4-182.2.1矢量圖解法4-182.2.2解析法4-242.2.3瞬心法4-242.3高副機構(gòu)的運動分析4-292.3.1用高副低代法求解4-292.3.2用高副機構(gòu)直接求解4-303平面機構(gòu)的受力分析4-323.1桿組靜定條件和構(gòu)件慣性力的計算4-333.2運動副中摩擦力的計算4-343.3機構(gòu)的受力分析4-353.3.1圖解計算法4-353.3.2用速度杠桿法求平衡力Fp4-363.3.3機構(gòu)動態(tài)靜力分析的解析法4-363.4慣性力的平衡4-383.4.1具有不規(guī)則形狀的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件平衡重力的確定4-393.4.2平面機構(gòu)的平衡4-394單自由度機器的動力分析4-434.1機器的運動過程和運動方程式4-434.2機器運動方程的求解4-434.3機器周期性速度波動的調(diào)節(jié)和飛輪設(shè)計4-434.3.1機器主軸的平均角速度 m與速度不均勻系數(shù) 4-484.3.2飛輪設(shè)計4-484.4機械效率的計算4-50第2章基本機構(gòu)的設(shè)計4-521平面連桿機構(gòu)4-521.1四桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式4-521.2按傳動角設(shè)計四桿機構(gòu)4-521.2.1按最小傳動角具有最大值的條件設(shè)計曲柄搖桿機構(gòu)4-531.2.2按最小傳動角設(shè)計行程速比系數(shù)k=1( 12=180 )的曲柄搖桿機構(gòu)4-541.2.3按最小傳動角具有最大值的條件設(shè)計偏置曲柄-滑塊機構(gòu)4-551.2.4根據(jù)最小傳動角設(shè)計雙曲柄機構(gòu)4-551.3按照輸入桿與輸出桿位置關(guān)系設(shè)計四桿機構(gòu)4-561.3.1幾何法4-561.3.2分析法4-601.3.3實驗法4-631.4按照連桿位置及連桿點位置綜合鉸鏈四桿機構(gòu)4-631.4.1已知連桿三個位置綜合鉸鏈四桿機構(gòu)4-631.4.2已知連桿四個位置綜合鉸鏈四桿機構(gòu)4-641.4.3圓點曲線及圓心曲線4-651.4.4已知連桿上點的位置綜合鉸鏈四桿機構(gòu)4-651.4.5軌跡綜合4-671.4.6相當機構(gòu)及其應(yīng)用4-701.4.7直線運動機構(gòu)4-702瞬心線機構(gòu)及互包絡(luò)線機構(gòu)4-712.1瞬心線機構(gòu)的工作特點及設(shè)計計算的一般原理4-712.2非圓齒輪節(jié)線設(shè)計4-732.2.1再現(xiàn)一個給定自變量的函數(shù)的非圓齒輪節(jié)線設(shè)計4-732.2.2偏心圓齒輪與非圓齒輪共軛4-752.2.3橢圓-卵形齒輪及卵形齒輪傳動4-772.3互包絡(luò)線機構(gòu)的工作特點4-792.4互包絡(luò)線機構(gòu)的設(shè)計4-803凸輪機構(gòu)4-833.1凸輪機構(gòu)的術(shù)語及一般設(shè)計步驟4-833.2凸輪機構(gòu)的基本型式及封閉方式4-853.3凸輪機構(gòu)的壓力角4-883.4基圓半徑Rb、圓柱凸輪最小半徑Rmin和滾子半徑Rr4-893.4.1基圓半徑Rb對凸輪機構(gòu)的影響4-893.4.2確定基圓半徑Rb、Rmin的方法4-893.4.3滾子半徑Rr的確定4-923.5從動件運動規(guī)律及其方程式4-933.5.1從動件運動規(guī)律4-933.5.2基本運動規(guī)律的參數(shù)曲線4-953.5.3常用組合運動規(guī)律方程式應(yīng)用4-973.6滾子從動件凸輪工作輪廓的設(shè)計4-1033.6.1作圖法4-1033.6.2解析法4-1053.7平底從動件盤形凸輪工作輪廓的設(shè)計4-1113.8圓弧凸輪工作輪廓的設(shè)計4-1143.8.1單圓弧凸輪(偏心輪)4-1143.8.2多圓弧凸輪4-1143.9凸輪及滾子結(jié)構(gòu)、材料、強度、精度、表面粗糙度及工作圖4-1163.9.1凸輪及滾子結(jié)構(gòu)4-1163.9.2常用材料4-1193.9.3強度校核及許用應(yīng)力4-1193.9.4凸輪精度及表面粗糙度4-1203.9.5凸輪工作圖4-1204分度凸輪機構(gòu)4-1224.1分度凸輪機構(gòu)的性能及其運動參數(shù)4-1224.2弧面(滾子齒式)分度凸輪機構(gòu)4-1224.2.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-1224.2.2弧面分度凸輪機構(gòu)的主要運動參數(shù)和幾何尺寸4-1244.2.3弧面分度凸輪的工作曲面設(shè)計及其實例計算4-1264.2.4弧面分度凸輪機構(gòu)的動力學計算4-1294.2.5弧面分度凸輪機構(gòu)主要零件的材料、熱處理與技術(shù)要求4-1314.2.6弧面分度凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點4-1314.2.7弧面分度凸輪機構(gòu)的主要零部件圖實例4-1314.2.8弧面凸輪分度箱4-1334.3圓柱分度凸輪機構(gòu)4-1354.3.1工作原理和主要類型4-1354.3.2圓柱分度凸輪機構(gòu)的主要運動參數(shù)和幾何尺寸4-1354.3.3圓柱分度凸輪的工作輪廓設(shè)計4-1384.3.4圓柱分度凸輪機構(gòu)主要零件的材料、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計要點4-1384.3.5圓柱分度凸輪輪廓曲面展開為平面矩形時的設(shè)計計算4-1394.4共軛(平行)分度凸輪機構(gòu)4-1404.4.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-1404.4.2共軛分度凸輪機構(gòu)的主要運動參數(shù)和幾何尺寸4-1404.4.3用作圖法繪制凸輪的理論廓線和工作廓線4-1444.4.4共軛盤形分度凸輪機構(gòu)凸輪廓線的解析法計算4-1454.4.5共軛(平行)凸輪分度箱4-1475棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)和針輪機構(gòu)4-1485.1棘輪機構(gòu)4-1485.1.1常用型式4-1485.1.2設(shè)計要點4-1495.2槽輪機構(gòu)4-1505.2.1工作原理及型式4-1505.2.2槽輪機構(gòu)的幾何尺寸和主要運動參數(shù)的計算(均布徑向槽)4-1525.2.3槽輪機構(gòu)的動力性能4-1555.3不完全齒輪機構(gòu)4-1565.3.1基本型式與嚙合特性4-1565.3.2設(shè)計參數(shù)的計算4-1585.3.3不完全齒輪機構(gòu)的設(shè)計計算公式及工作圖4-1615.4針輪機構(gòu)4-1635.4.1針輪機構(gòu)的主要類型和特點4-1635.4.2針輪機構(gòu)的設(shè)計計算4-1646斜面機構(gòu)與螺旋機構(gòu)4-1656.1斜面機構(gòu)的特性指標與計算公式4-1656.2螺旋機構(gòu)4-1676.2.1螺旋機構(gòu)的特性指標4-1686.2.2螺旋機構(gòu)傳動型式4-1686.3參數(shù)選擇4-1697往復(fù)油(汽)缸機構(gòu)的運動設(shè)計4-1697.1參數(shù)計算4-1697.2參數(shù)選擇4-1707.3運動設(shè)計4-171第3章組合機構(gòu)的分析與設(shè)計4-1731基本機構(gòu)的主要組合型式4-1732凸輪連桿組合機構(gòu)4-1742.1固定凸輪連桿組合機構(gòu)4-1742.2轉(zhuǎn)動凸輪連桿組合機構(gòu)4-1762.3聯(lián)動凸輪連桿組合機構(gòu)4-1793齒輪連桿組合機構(gòu)4-1793.1行星輪系與Ⅱ級桿組的組合機構(gòu)4-1793.2四桿機構(gòu)與周轉(zhuǎn)輪系的組合機構(gòu)4-1823.3五桿機構(gòu)與齒輪機構(gòu)的組合機構(gòu)4-1874凸輪齒輪組合機構(gòu)4-1904.1輸出件實現(xiàn)周期性變速運動的凸輪齒輪組合機構(gòu)4-1904.2實現(xiàn)軌跡要求的凸輪齒輪組合機構(gòu)4-1924.3輸出件實現(xiàn)周期性停歇的凸輪齒輪組合機構(gòu)4-1935具有撓性件的組合機構(gòu)4-1945.1同步帶連桿組合機構(gòu)4-1945.2差動式帶、鏈連桿組合機構(gòu)4-194第4章機構(gòu)參考圖例4-1961勻速轉(zhuǎn)動機構(gòu)4-1961.1定傳動比勻速轉(zhuǎn)動機構(gòu)4-1961.2有級變速機構(gòu)4-2011.3無級變速機構(gòu)4-2032非勻速轉(zhuǎn)動機構(gòu)4-2043往復(fù)運動機構(gòu)4-2064急回機構(gòu)4-2145行程放大機構(gòu)4-2166可調(diào)行程機構(gòu)4-2187間歇運動機構(gòu)4-2218超越止動及單向機構(gòu)4-2279換向機構(gòu)4-22910差動補償機構(gòu)4-23211氣、液驅(qū)動機構(gòu)4-23512增力及夾持機構(gòu)4-23913實現(xiàn)預(yù)期軌跡的機構(gòu)4-24414安全保險、制動裝置4-25015定位聯(lián)鎖機構(gòu)4-25516伸縮機構(gòu)4-25717振動機構(gòu)4-260參考文獻4-264