模具設(shè)計注意事項：

1、 縮水率的修正。

TPU材料的縮水率隨著材料的牌號的不同一般在0.5%～2.0%的范圍內(nèi)波動。目前市面上出售的TPU原料，絕大部分供應(yīng)商都不提供原料的縮水率。這是因為TPU制品的尺寸測量結(jié)果較其它硬質(zhì)材料的測量結(jié)果誤差大，注塑加工工藝、制品厚度等都對測量的結(jié)果有較大的影響，測量的縮水率有較大的波動范圍。

縮水率的取得主要還是靠注塑加工廠根據(jù)選定的材料牌號，通過穩(wěn)定的注塑工藝來獲取。為了獲取比較準確的縮水率數(shù)據(jù)，需要采用較高的注塑加工溫度，保證注塑時熔體分子內(nèi)的虛交聯(lián)能完全解除，熔體處于粘流態(tài)下注塑成型，這樣測量出的縮水率才具有參考價值。比如，有一套模具，選用的TPU為75度，在180 ℃的加工溫度時，產(chǎn)品尺寸符合要求，但產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，變形大；而在190℃的加工溫度時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，變形小，但尺寸偏大。這時應(yīng)該選取190℃的加工溫度下產(chǎn)品的數(shù)據(jù)來計算材料的縮水率，然后根據(jù)這個縮水率來進行模具設(shè)計。

2、 澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計

主流道

因主流道是壓力最大的地方，當注塑壓力解除后，主流道冷凝物因彈性膨脹而增大阻力，導致水口粘前模，因此模具設(shè)計時應(yīng)盡可能地加大主流道的脫模斜度。而主流道的小端尺寸又不能小于注塑機的射咀孔徑，大端尺寸的增加需要額外增加冷卻時間，延長注塑周期，因此脫模斜度的增大主要靠縮短主流道的長度來實現(xiàn)。一般情況主流道小端直徑約為2.5～3.0mm，大端直徑為6.0mm以下，長度以不超過40mm為宜。主流道末端應(yīng)設(shè)置與大端直徑稍大的冷井，收集冷膠與扣出水口。

在實際注塑生產(chǎn)中常發(fā)現(xiàn)這樣個一個問題：冷井設(shè)計得比主流道直徑末端大，冷膠收集得比較完全，能得到比較好的產(chǎn)品，但水口易拉斷，粘前模，需要的冷卻時間長。而將冷井設(shè)計得比主流道末端直徑小，水口冷卻快，水口易扣出，但冷膠不易排除，產(chǎn)品質(zhì)量差。

澆口

由于TPU的流動性不好，為了避免膠體通過閘口時出現(xiàn)的噴射及分子定向?qū)е碌臋M向與縱向的收縮不一致，澆口一般應(yīng)采用大水口，閘口部分的深度與寬度尺寸應(yīng)比其它的熱塑性材料的尺寸大些，而由分流道到模腔之間的過渡長度尺寸則要比普通的小，以利于膠體的通過。過渡部分尺寸過長的閘口會導致充膠時膠體的噴射，影響產(chǎn)品的外觀。