使用方法

1、對施工部位材料表面進行清潔、干燥處理。將混凝土表面灰塵、疏松、油污等清除干凈，鋼板表面進行除銹、除油、打磨處理。

2、好案秤、配膠用的干凈容器、干棉紗、抹刀、膠料攪拌器等。

3、配制膠液。根據(jù)估計用膠量，按推薦的配膠比例稱取A（樹脂）、B（固化劑）兩液體組分，倒入潔凈容器中，采用攪拌器攪拌均勻，制成膠液。推薦的配膠比例為A（樹脂）：B（固化劑）=4：1（重量比）。

4、在配好的膠液中加入適量的C組分（骨料），用攪拌器再次攪拌均勻。

5、每次配料都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。隨氣溫升高或配膠量增大，澆注料的可操作時間將會相應縮短。廠家新聞欽州環(huán)氧灌漿料價格優(yōu)惠,放心。采用丙基纖維素醚(HPMC)溶液來模擬蒸壓加氣混凝土料漿,并測試了HPMC溶液黏度,研究了溶液黏度和NaOH分數(shù)對鋁粉氣泡穩(wěn)定性的影響.結(jié)果表明:HPMC溶液黏度與HPMC分數(shù)呈冪函數(shù)關(guān)系;溶液黏度,有利于鋁粉氣泡的生成和穩(wěn)定,直到達到溶液黏度臨界值;NaOH分數(shù)將提高鋁粉發(fā)氣速度,但過高的NaOH分數(shù)會加速氣泡的合并和破裂,因此NaOH分數(shù)存在一個值.

6、冬季施工氣溫較低時，澆注料的粘度將明顯。此時可在配料前對各組分進行適當?shù)募訙靥幚怼?br /> 7、環(huán)氧反應放熱量大，當澆注施工體積較大時，為避免開裂，格構(gòu)增強復材夾芯板在土木工程領(lǐng)域已廣泛應用,然而工程設(shè)計尚未解決。基于現(xiàn)有的格構(gòu)增強復材夾芯板受力性能,提出了基于遺傳算法的設(shè)計方法,并在此基礎(chǔ)上對其建設(shè)成本進行計算。后與已投入使用的格構(gòu)增強泡沫復材夾芯板相比較,結(jié)果表明,在滿足承載力的前提下,相比于原構(gòu)件,后的構(gòu)件建設(shè)成本顯著降低,經(jīng)濟效益得以提升。應采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過8cm。適當骨料用量，可減少反應放熱。

8、澆注（灌漿）施工時，澆注工藝應合理，以保證其密實。

9、對于骨料的加入，在應用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據(jù)實際流動性的要求加以，以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。
（a）、自流密實（自流）情況下，眾鑫環(huán)氧灌漿料推薦的重量配合比例為：A：B：C=4：1：24，（b）、在攪拌好的眾鑫環(huán)氧灌漿料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環(huán)氧混凝土?？筛鶕?jù)需要經(jīng)試驗后確定骨料用量

廠家新聞欽州環(huán)氧灌漿料價格優(yōu)惠,放心?？疾炝瞬煌袒h(huán)境對酚醛型基酯樹脂的性能影響,設(shè)計了兩種極端固化工藝:一種在良導熱材料不銹鋼模具中固化;一種在不良導熱塑料燒杯中固化,并測試了兩種不同固化工藝下固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、固化度、苯和低聚物雙鍵剩余率,并通過常溫固化時間和不同高溫后處理時間進一步研究了上述性能參數(shù)的變化情況,結(jié)論,在良導熱材料不銹鋼模具中固化的樣條的起初玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于燒杯中固化樣條,并且通過常溫固化時間或者高溫后處理時間,較難達到燒杯固化樣條的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和固化度。

使用與方法

包裝運輸
本產(chǎn)品采用三組分包裝；其中A（液體樹脂）、B（液體固化劑）組分采用鐵桶內(nèi)包裝、紙箱外包裝，按組供應（每組包括A劑2桶、B劑1桶）；C組分（骨料顆粒）采用編織袋包裝。包裝形式也可應客戶要求另行商定。

儲存與
本品應密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應
明顯標識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。