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公司基本資料信息
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frpp管
編輯
FRPP管（玻纖增強聚丙烯管）用經偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯材料生產，依據(jù)HG20539-92標準，規(guī)格DN15-DN1500mm，公稱壓力0.4-1.0MPa，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、衛(wèi)生無毒，可回收利用，適用于腐蝕性液體輸送（如酸堿液）及市政給排水系統(tǒng)。具有較優(yōu)良的抗沖擊性和拉伸強度，重量輕，安裝維修方便，被廣泛應用于化工、化纖、氯堿、染料、給排水、食品、醫(yī)藥、污水處理、電解等行業(yè)。
目錄
1管材標準
2特點
3連接方法
4性能
5規(guī)格
6連接裝配
7質量控制
1管材標準編輯
FRPP管執(zhí)行HG?20539-92。[1]
2特點編輯
◇?長久的使用壽命-----在額定溫度、壓力狀況下，F(xiàn)RPP管可安全使用50年以上。
◇?卓越的耐腐蝕性能-----FRPP管能耐大多數(shù)化學物品的腐蝕，可在很大的范圍內承受PH值范圍在1-14的高濃度酸和堿的腐蝕。
◇?較高的剛度-----由于加入了玻纖增強材料使FRPP管不易變形。
◇?耐熱保溫節(jié)能-----FRPP管最高使用溫度95度，該產品的導熱系數(shù)僅為鋼管的1/200，故有較好的保溫性能。
◇?可靠的連接性能-----FRPP管熱熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用而斷開。
◇?良好的施工性能-----FRPP管質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。
3連接方法編輯
FRPP管的熱風焊連接
◇?焊條材料的化學成分必須保證管道焊接的強度要求。
◇?熱風焊接時，加熱溫度應符合以下規(guī)定：190-240℃
◇?焊條和焊接表面必須清潔、干凈。
◇?焊條和管材必須同時處于熔融狀態(tài)進行焊接，不應有燒焦和分解現(xiàn)象。
◇?焊縫排列應緊密，不應有空隙。
◇?焊縫表面應平整，不應有波紋形及焊條吹毛現(xiàn)象。
◇?焊縫的強度不得低于設計規(guī)定的強度。
◇?焊縫應自然冷卻。
FRPP管熱熔對接
◇?熱熔對接時管材的加熱溫度應符合以下規(guī)定：190-240℃
◇?熱熔對接時，將對接的管子水平固定在對接設備的夾具上，使兩根連接管保持水平位置，并且兩管要對好中心。
◇?熱熔對接應采用具有調節(jié)溫度的焊接設備。
◇?根據(jù)管材材質控制熱熔溫度和熱熔時間。并保持一定的對接推力。
◇?熱熔對接連接面應自然冷卻。
4性能編輯
|
指標名稱 |
單?位 |
指標值 |
|
熱變形溫度 |
C |
≥135 |
|
密?度 |
g/cm |
0.92—1.00 |
|
扁平試驗 |
壓至管材外徑1/2?無裂縫 |
|
|
20?C液壓試驗（瞬時爆破環(huán)向應力） |
MPa |
≥26 |
|
拉伸強度 |
MPa |
35 |
|
斷裂伸長率 |
% |
≥90 |
|
懸臂梁沖擊強度 |
KJ/m |
≥14 |
|
彎曲強度 |
MPa |
≥45 |
|
落錘沖擊能量 |
Kg.m |
8 |
|
線膨脹系數(shù) |
10m/m. |
9～11 |
5規(guī)格編輯
|
公稱外徑 |
公稱偏差 |
0.4?MPa |
0.6?MPa |
0.8?MPa |
1?MPa |
|
S+偏差 |
S+偏差 |
S+偏差 |
S+偏差 |
? |
? |
|
25 |
+0.3 |
— |
— |
2.0+0.4 |
2.1+0.4 |
|
32 |
+0.3 |
— |
— |
2.2+0.4 |
2.7+0.5 |
|
40 |
+0.4 |
— |
— |
2.8+0.5 |
3.4+0.5 |
|
50 |
+0.5 |
2.0+0.4 |
2.6+0.5 |
3.4+0.6 |
4.2+0.6 |
|
63 |
+0.5 |
2.3+0.5 |
3.3+0.6 |
4.3+0.7 |
5.2+0.7 |
|
75 |
+0.7 |
2.7+0.5 |
3.9+0.6 |
5.1+0.8 |
6.2+0.9 |
|
90 |
+0.9 |
3.2+0.6 |
4.7+0.7 |
6.1+0.9 |
7.5+1.0 |
|
110 |
+1.0 |
3.9+0.6 |
5.7+0.8 |
7.5+1.0 |
9.1+1.2 |
|
125 |
+1.2 |
4.4+0.7 |
6.5+0.9 |
8.5+1.1 |
10.4+1.3 |
|
140 |
+1.3 |
5.0+0.7 |
7.2+1.0 |
9.5+1.2 |
11.6+1.4 |
|
160 |
+1.5 |
5.7+0.8 |
8.3+1.1 |
10.8+1.3 |
13.3+1.6 |
|
180 |
+1.7 |
6.4+0.9 |
9.3+1.2 |
12.2+1.4 |
14.9+1.7 |
|
200 |
+1.8 |
7.1+1.0,?, |
10.3+1.3 |
13.6+1.6 |
16.6+1.9 |
|
225 |
+2.1 |
7.9+1.0 |
11.6+1.4 |
15.2+1.7 |
18.7+2.1 |
|
250 |
+2.3 |
8.8+1.1 |
12.9+1.5 |
17.0+1.9 |
20.7+2.3 |
|
280 |
+2.6 |
9.9+1.2 |
14.4+1.7 |
18.9+2.1 |
23.2+2.6 |
|
315 |
+2.9 |
11.1+1.3 |
16.2+1.9 |
21.2+2.4 |
26.1+2.9 |
|
355 |
+3.2 |
12.5+1.5 |
18.3+2.1 |
23.9+2.7 |
29.4+3.2 |
|
400 |
+3.6 |
14.1+1.7 |
20.6+2.3 |
26.9+3.0 |
33.2+3.6 |
|
450 |
+4.1 |
15.8+2.6 |
23.2+3.7 |
30.5+4.8 |
— |
|
500 |
+4.5 |
17.6+2.9 |
25.7+4.1 |
33.9+5.3 |
— |
|
560 |
+5.0 |
21.6+3.0 |
31.7+4.3 |
— |
— |
|
630 |
+5.0 |
24.3+3.2 |
35.7+4.5 |
— |
— |
6連接裝配編輯
鋼管的套管連接
1套管連接的結構形式和技術要求。
2套管連接不得用于有可能發(fā)生疲勞、嚴重腐蝕或裂縫腐蝕之處，套管材料應與管躋材料相同，嚴重腐蝕處可采用雙套管連接方式。
3垂直位置的套管，如用一于淡水、海水系統(tǒng)，應將下管端外套管內孔部位進行封底焊接，如是用于水平方向則可省略。
鋼管的對接裝配
frpp管管子對接有直接對焊、坡口對焊、襯圈對焊以及封底對焊等形式。各型式的裝配枝術要求。
銅管的對接裝配
銅管的對接有直接對接、擴管搭接、套管搭接等形式，一般不直接對接裝配，其裝配形式和適應范圍。
通艙管件
當管子通過船舶各種水密、油密的隔艙、甲板，或船體加強梁結構時，應按各種型式通艙管件選用:
通艙管件壁厚應大于或等于連接管子壁厚的1.?25倍。
7質量控制編輯
1.嚴格控制檢查井基礎的質量。FRPP管材檢查井不能帶水澆注墊層和基礎，要保證基礎的幾何尺寸和高,符合設計要求，待混凝土達到一定強度才能砌磚。
2.嚴格控制FRPP管材檢查井井墻的砌筑質量。井壁必須豎直，不得有增強聚丙烯管通縫；灰漿要飽滿，砌縫要平整；抹面要壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。
3.FRPP管材檢查井流槽的做法要規(guī)范。雨水流槽高度應與主管的半徑相平，流槽的形狀應為與主管半徑相同的半圓弧；FRPP管材檢查井污水流槽的高度應與主管內頂相平，下半部分是與主管半徑相同的半圓弧，上半部分與兩側井墻相平行，寬度與主管管徑相同。
4.嚴格控制FRPP管材檢查井踏步、井圈、井蓋的安裝質量。要使用灰口鑄鐵踏步，安裝要牢固，污水井踏步要涂防銹漆：安裝井圈要座漿飽滿，井蓋和井圈要配套。在交通量大的FRPP道路上必須安裝重型井蓋。
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