SIGMASHIELD 420 (SIGMA MULTIGUARD )
耐磨環(huán)氧面漆420
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簡 介 雙組份高固態(tài)聚胺固化增強(qiáng)型環(huán)氧漆
主要性能 — 適用于散貨船或油船貨艙和儲罐的涂層
— 厚膜型涂料,適用于水下和水線涂層系統(tǒng)
— 優(yōu)異的耐沖擊性和耐磨性
— 優(yōu)異的耐水性
— 易于清潔
— 有良好的低溫固化性能
顏色與光澤 灰色和紅棕色(其它顏色可根據(jù)需要)- 有光
基本數(shù)據(jù)(20℃) (克/厘米3 =8.25 磅/美加侖; 1 米2/升=40.7 英尺2/美加侖)
比 重 1.6 克/厘米3
體積固體含量 84% ±2%
揮發(fā)性有機(jī)成分(VOC) 最大153 克/公斤(按1999/13/EC,SED 標(biāo)準(zhǔn))
最大239 克/升(約2.0 磅/加侖)
推薦干膜厚度 150-200 微米(根據(jù)不同系統(tǒng))
理論涂布率 5.6 米2/升, 150 微米厚;4.2 米2/升, 200 微米厚*
表干時間 3 小時
覆涂間隔 最?。?0 小時*
最大:14 天*
完全固化 5 天*
(成分?jǐn)?shù)據(jù))
貯藏有效期 至少12 個月
(陰涼干燥處)
推薦基底 — 前涂層(如Sigmacover 280 或SigmaShield 220)干燥且無任何污染
狀況與溫度 — 施工和固化時基底溫度至少5℃以上,并至少高于露點(diǎn)3℃
使用說明 混合體積比 基料:固化劑 = 75 :25
— 基料與固化劑混合溫度需最好高于15℃,否則應(yīng)添加稀釋劑以達(dá)到施工
所需粘度
— 過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低及固化減慢
— 稀釋劑應(yīng)在組份混合后加
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熟化時間 無
混合使用期 1.5 小時 (20℃) *
無氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑91-92
稀釋劑體積 0-5%,200 微米厚;10%,100 微米厚
噴咀孔徑 約0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸)
噴出壓力 15兆帕(約150 大氣壓或2130 磅/英寸2 )
有氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑91-92
稀釋劑體積 5-10%,根據(jù)所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 1.7-2.0 毫米
噴出壓力 0.3-0.4 兆帕(約3-4 大氣壓或43-57 磅/英寸2 )
刷涂/輥涂
推薦稀釋劑 稀釋劑91-92
稀釋劑體積 0-5%
工具清洗 稀釋劑90-53
安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表1430,1431 和相關(guān)材料的安全數(shù)據(jù)
這是溶劑型涂料,必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆
附 錄
膜厚與涂布率
理論涂布率(米2/升) 8.4 5.6 4.8 4.2
干膜厚度(微米) 100 150 175 200
刷涂時,最大干膜厚度 75 微米
覆涂間隔時間表 (干膜厚度150 微米)
基底溫度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
對環(huán)氧涂料 最小間隔時間(小時) 14 7 3.5 2 1.5
對聚氨脂涂料 最小間隔時間(小時) 22 14 10 6 4
最大間隔時間(天) 28 28 14 7 4
- 表面應(yīng)干凈,無粉化物及污物
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固化時間表 (干膜厚度150 微米)
基底溫度 干硬(小時)
完全固化
能浸入海水(天)
完全固化(天)
5℃ 15 10 17
10℃ 8 7 14
20℃ 3.5 5 7
30℃ 2 4 5
40℃ 1.5 3 3
— 貨艙涂料施工:對完全固化可裝載有棱角的硬質(zhì)貨物的時間,請就近咨
詢SIGMAKALON 銷售辦事處
— 施工和固化時需保持足夠通風(fēng)(請參閱表1433 和1434)
— 如果單道SigmaShield 420 超厚,或整個配套超厚(如超過2X125 微
米),完全固化的時間應(yīng)相應(yīng)延長
混合使用時間 (處于施工時粘度)
10℃ 3 小時
20℃ 1.5 小時
30℃ 45 分鐘
全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內(nèi)提供相同的產(chǎn)品,但有時需要對產(chǎn)品作
細(xì)小的修改以滿足各地和國際規(guī)范/實(shí)情,在這些實(shí)情下,應(yīng)使用變更的產(chǎn)
品數(shù)據(jù)
參 考 產(chǎn)品數(shù)據(jù)說明 請參閱表1411
安全指導(dǎo) 請參閱表1430
密閉場所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表1431
密閉艙室內(nèi)的安全工作 請參閱表1433
通風(fēng)技術(shù)指導(dǎo) 請參閱表1434
產(chǎn)品說明書編號 7951