石墨電極與銅公的區(qū)別： 1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電精確度要求越來(lái)越高。 石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶(hù)放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶(hù)應(yīng)用石墨電極。 2： 石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心 石墨電極制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。 3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。 當(dāng)然，模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機(jī)客戶(hù)采用 石墨 電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級(jí)，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的 物料，可將石墨電極在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。 石墨電極加工有以下銅無(wú)法比擬的優(yōu)質(zhì)特性： 1、加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍 2、可加工性好，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型 3、重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持 4、可減少單個(gè)電極的數(shù)量，因?yàn)榭衫壸龀山M合電極 5、熱穩(wěn)定性好，不變形無(wú)加工毛刺 力博石墨刀具全部采用瑞士進(jìn)口材料，刀具加工采用澳大利亞ANCA五軸磨削機(jī)配合優(yōu)質(zhì)金剛石砂輪，最大限度保證了刀具的精度及刃口、排屑槽的高光度，對(duì)防止刀具磨損及排屑順暢都給予了較大的幫助。 特殊的螺旋形設(shè)計(jì)提高了刀具的排屑能力，使加工更加順暢并延長(zhǎng)刀具使用壽命。使用壽命是一般硬質(zhì)合金及金剛石涂層 的數(shù)十倍，且性能穩(wěn)定。所有刀具都經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡檢測(cè)，刀具跳動(dòng)非常小，保證了機(jī)床的主軸壽命和使用安全性?？杉庸さ牟牧嫌校河猩饘? 非金屬, 復(fù)合材料等。