產(chǎn)品品牌：寶雞 產(chǎn)品型號：CS6140/750 詳細說明

類型:普通車床	控制形式:人工
主電機功率:7.5（kw）	外形尺寸:2382*975*123（mm）
加工精度:普通精度	最大加工長度:750（mm）
最大加工直徑:52（mm）	最大回轉(zhuǎn)直徑:400（mm）
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù):6	主軸通孔直徑:52（mm）
安裝形式:落地式	布局形式:臥式
適用行業(yè):通用	動力類型:機械傳動
適用范圍:通用	產(chǎn)品類型:全新
是否庫存:是	是否提供加工定制:否
類型:普通車床	控制形式:人工
主電機功率:7.5（kw）	外形尺寸:2382*975*123（mm）
加工精度:普通精度	最大加工長度:750（mm）
最大加工直徑:52（mm）	最大回轉(zhuǎn)直徑:400（mm）
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù):6	主軸通孔直徑:52（mm）
安裝形式:落地式	布局形式:臥式
適用行業(yè):通用	動力類型:機械傳動
適用范圍:通用	產(chǎn)品類型:全新
是否庫存:是	是否提供加工定制:否

概述：
--可車削內(nèi)外圓柱面、端面及其它旋轉(zhuǎn)面；
--車削各種常用公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋；
--進行鉆孔、鉸孔和拉油槽等；
--主軸通孔直徑可為 52、 82、 105，可通過不同直徑的棒料；
--具有公制或英制進給系統(tǒng)，適合使用不同長度計量單位的地區(qū)和國家；
--配有手動剎車和腳踏剎車，操作習(xí)慣不同的地區(qū)和國家選擇；
--不同電壓（220V、380V、420V），不同頻率（50Hz、60Hz）的電氣系 統(tǒng)
技術(shù)規(guī)格：
項目		單位	參數(shù)
			CS6140	CS6150/B	CS6166/B	CQ6180B	CS6150C	CS6166C	CQ6180C
加工范圍	床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	400	500	660	800	500	660	800
	床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	220	300	420	560	300	420	560
	最大工件長度	mm	750/1000/1500/2000/3000		750/1000/1500/2000/3000	2000/3000	1000/1500/2000/3000		2000/3000
主軸	主軸通孔直徑	mm	52	82		82	105
	主軸頭型式		CS6140:ISO 702/Ⅲ No.6 卡口型; 其余: ISO 702/Ⅱ No.8凸輪鎖緊型
	主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	24級 9-1600			24級8-1400	12級36-1600		12級30-1400
	主軸電機功率	kW	7.5
尾座	尾座套筒直徑/行程	mm	75/150			90/150	75/150		90/150
	頂尖錐度	MT	5
刀架	刀位數(shù)/刀方尺寸		4/25X25
	X向最大行程	mm	145
	Z向最大行程	m/min	320					310	320
	X向進給范圍	mm/r	93種 0.028-6.43				65種0.063-2.52
	Z向進給范圍	mm/r	93種 0.012-2.73				65種0.027-1.07
進給	公制螺紋范圍	mm	48種 0.5-224				22種1-14
	英制螺紋范圍	t.p.i	48種 72-1/4				25種28-2
	模數(shù)螺紋范圍	mm	42種 0.5-112				18種0.5-7
	徑節(jié)螺紋范圍	t.p.i.	42種 56-1/4				24種56-4
其它	冷卻泵電機功率	kW	0.06
	機床長度	mm	2382/2632/3132/3632/4632		2632/3132/3632/4632	3365/4365	2632/3132/3632/4632		3365/4365
	機床寬度	mm	975		1050	1340	975		1340
	機床高度	mm	1230		1350	1490	1270	1450	1490
	機床重量	kg	1795/2050/2250/2450/2850	2050/2100/2300/2500/2900	2400/2600/2800/3000	3300/3700	2100/2300/2500/2900	2200/2400/2600/3000	3000/3200

1.0目的
確保車床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。
2.0適用范圍
適用于所有車床操作人員。
3.0操作規(guī)程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）。
3.1.2操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。
3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。
3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。
3.2開機前檢查
3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。
3.2.2確認床頭箱，進給箱，溜板箱的油位不低于下限；認橫向進給絲桿，上刀架絲桿，
光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認各導(dǎo)軌副無異常現(xiàn)象。
3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異?；蛎撀洹?br />3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢查床頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置；確認離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。
3.2.7上列項目檢查完畢后，將電源開關(guān)撥到 ON 位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動
主軸箱前軸3 5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動，
3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)來檢查每檔轉(zhuǎn)速， 注意 馬達旋轉(zhuǎn)（通電）時不要
撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。
3.2.9主軸空轉(zhuǎn)（無負荷）時，可以操作進給手柄;從而將動力傳給進給箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人員在開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水
是否符合要求，否則應(yīng)進行潤滑、注油、注水等處理。
3.3.2接通主電源后，操作人員應(yīng)認真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸，
尾架置于最右端，否則應(yīng)進行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物。
3.3.3操作人員上機作業(yè)時應(yīng)集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。
3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全。
3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，
3.3.6刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人。
3.3.7切屑飛濺時應(yīng)及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，
3.3.8嚴禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。
3.3.9下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場。
3.3.10每次作業(yè)結(jié)束時應(yīng)及時清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠。
4.0操作要求
4.1加工作業(yè)前應(yīng)認真閱讀圖紙及技術(shù)資料。
4.2初車時應(yīng)認真對刀，加工時應(yīng)合理進刀，合理使用冷卻液。
4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。
4.4愛惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設(shè)備。
5.0設(shè)備保養(yǎng)
5.1日保養(yǎng)
5.1.1清潔設(shè)備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場;及時清除導(dǎo)軌、絲杠付上的切屑
5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
5.1.3導(dǎo)軌滑動面、拖架導(dǎo)軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
5.2周保養(yǎng)
5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆?biāo)中線
5.2.2檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。
5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調(diào)緊制動帶至制動靈敏。
5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設(shè)備動力維修組處理。
5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。