高端復(fù)合肥生產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)——氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展和農(nóng)民施肥水平及要求的提高，目前傳統(tǒng)的含有填充劑的復(fù)混肥因存在溶解有殘渣、崩解溶解性差、產(chǎn)品顏色受填充劑顏色影響明顯，同時含有填充劑的復(fù)混肥生產(chǎn)工藝受原材料的影響較大，已經(jīng)不能滿足市場對產(chǎn)品愈來愈苛刻的質(zhì)量要求和生產(chǎn)對工藝的要求?；诖?，新鄉(xiāng)市威遠(yuǎn)化工新技術(shù)有限公司在傳統(tǒng)團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上開發(fā)了氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)，該技術(shù)不但解決了傳統(tǒng)復(fù)混肥存在的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和生產(chǎn)問題，而且將傳統(tǒng)復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，大大提高了產(chǎn)品的檔次和市場競爭力，同時原料成本、煤、電消耗明顯降低，生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。一、氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)的主要技術(shù)特征1、將價格低廉的基礎(chǔ)化工原料硫酸、合成氨引入到復(fù)合肥生產(chǎn)中，將簡單的復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和裝備的功能。2、充分利用氣氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度75-85℃，同時利用氣氨做為調(diào)理劑，將造粒物料的酸堿度控制在6.0-6.3之間，成球率顯著提高，可達(dá)到80%以上。3、因充分利用化學(xué)反應(yīng)熱提高造粒溫度，造粒物料水份也較低≤2.5%，一段干燥便可實現(xiàn)產(chǎn)品水份≤1.5%，大大緩解了產(chǎn)品結(jié)塊傾向。4、系統(tǒng)返料采用熱態(tài)篩分，熱態(tài)大粒破碎工藝，充分利用系統(tǒng)熱量，提高生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)強(qiáng)度。5、采用新型的自清潔篩分裝置，大粒破碎裝置，防堵塞大傾角皮帶提升機(jī)等專用設(shè)備，提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置備的專用高效穩(wěn)定性。6、采用高效冷卻機(jī)和水冷包膜機(jī)冷卻新技術(shù)，盡可能降低包裝溫度，解決熱結(jié)塊問題。7、生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵和生產(chǎn)尾氣處理采用旋風(fēng)除塵器、重力沉降室和水浴洗滌器等多級處理措施，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。8、配料和生產(chǎn)過程采用DCS微機(jī)集散控制，造粒實現(xiàn)微機(jī)自動控制，穩(wěn)定工藝、穩(wěn)定生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。9、無須采用固體尿素熔融裝置和二段干燥工藝，便可生產(chǎn)N≥25%以上的高氮產(chǎn)品。二、氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)的產(chǎn)品主要特征1、產(chǎn)品顏色潔白鮮艷、不受填充劑外觀顏色的影響。2、產(chǎn)品速溶高效無不溶性殘渣。3、產(chǎn)品水份≤1.5%，顆粒強(qiáng)度≥25N，顆粒光滑圓潤不結(jié)塊。4、產(chǎn)品養(yǎng)分均為穩(wěn)定，單一養(yǎng)分誤差可控制在0.5%以下。三、氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)的運(yùn)行特征1、設(shè)備不結(jié)疤、不堵塞，可實現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。2、設(shè)備選型匹配合理，生產(chǎn)強(qiáng)度大，與同類型主機(jī)設(shè)備相比，生產(chǎn)能力提高25%以上。3、工藝流程簡潔，維修操作和生產(chǎn)管理便利，可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。4、投資運(yùn)行最經(jīng)濟(jì)，與同類型相比，固定資產(chǎn)可降低30%以上，煤耗、電耗降低25%以上。四、實用情況該技術(shù)已在國內(nèi)多套復(fù)混肥裝置中成功投運(yùn)，并凸現(xiàn)明顯的優(yōu)勢。該技術(shù)適用于硫基復(fù)合肥、磷酸銨等裝置的技術(shù)升級改造，也適合于中小型復(fù)混肥裝置的技術(shù)改造。