廠家直供=寧波市0.5mmhdpe復(fù)合防水板（可定做）歡迎您

擠壓熔焊機試焊焊件質(zhì)量評判示意圖 a 、測試頻率和位置如下：測試頻率為每一定長度（以設(shè)計要求為準(zhǔn)）的焊縫取一個樣；測試位置在焊接時確定，過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測試位置，監(jiān)測人員有責(zé)任選擇測試位置。 b 、取樣程序：焊接時，在監(jiān)理指定的位置取樣，以便在HDPE 土工膜被覆蓋前得到試驗結(jié)果；現(xiàn)場監(jiān)理給每個試樣編號，并在HDPE 土工膜鋪設(shè)平面圖上標(biāo)明試樣的編碼和位置。 c 、修復(fù)HDPE 膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行修補和測試修補的氣密性 d 、測試：取6塊2.5厘米寬的試塊進行上面所規(guī)定的撕裂和抗剪強度（各3塊）測試；被測試的HDPE 膜塊應(yīng)滿足抗撕裂和抗剪要求。 6.3、修補： a 、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進行修補。 b 、修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉。 c 、用于修復(fù)的所有材料和焊接縫合裝備都必須得到現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的同意。且所有的修復(fù)步驟、技術(shù)都應(yīng)該事先得到現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的同意。對每一個修復(fù)位置都應(yīng)該進行非破壞性測試，且做好記錄。 7、驗收 7.1、工程竣工后應(yīng)及時組織驗收，工程驗收應(yīng)包括業(yè)主單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督管理單位。 7.2、工程驗收資料包括設(shè)計文件、材料出廠文件、材料檢測報告、施工記錄、鋪膜和焊接施工記錄、檢測和檢驗記錄、階段性驗收報告、竣工圖紙、監(jiān)理報告等 7.3、HDPE 土工膜的材質(zhì)執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜產(chǎn)品物理力學(xué)性能GB17643-2011的要求。 7.4、施工質(zhì)量應(yīng)滿足《聚乙烯防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T231-98）要求，分為施工單位自檢、監(jiān)理單位和業(yè)主單位抽檢等內(nèi)容。 7.5、焊接質(zhì)量檢驗，須經(jīng)第三方檢測機構(gòu)抽檢，焊縫強度必須大于母材強度。 8、保護層施工 8.1、保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，保護層材料可采用能滿足設(shè)計要求的任何一種材料，保護層施工應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 8.2、在HDPE 土工膜鋪設(shè)及焊接驗收合格后，應(yīng)及時填筑保護層，填筑保護層的速度，應(yīng)與鋪膜速度相配合，避免土工膜在烈日下長期暴曬。 8.3、保護層施工工作面不應(yīng)上重型機械和車輛，宜鋪放木板，用手推車搬運保護層材料。 8.4、保護層的土料應(yīng)不含石頭、樹根、草根等雜物。 六、材料與設(shè)備 1、HDPE 土工膜規(guī)格尺寸 2、HDPE 土工膜偏差要求（厚度偏差） HDPE 物理力學(xué)性能要求： 6、施工機具計劃

7、焊接質(zhì)量保證控制措施 1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。 2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。 3）在焊接操作時應(yīng)有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。 4） HDPE土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。 5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。 6）在HDPE 土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。 7）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響HDPE 土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。 8）應(yīng)對焊接機定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。 9、焊接檢測控制措施 檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。 1）產(chǎn)品表面檢測：當(dāng)HDPE 土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標(biāo)出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。 2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性） * 焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、T 型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。 * 雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現(xiàn)受損傷部位。 * T型焊縫表面：結(jié)合緊密，平滑連接。 * 十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經(jīng)驗豐富的焊工完成。 3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。 * 雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。 * 儀器的組成：壓縮裝置，能產(chǎn)生0.15--0.20Mpa 的壓力裝有壓力表的空心針 * 程序：充氣0.15--0.20 Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側(cè)焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。 4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修補；不能立刻修補的，要做特種標(biāo)記，以防漏補。 * 各種空洞的修補：根據(jù)洞的大小而定，當(dāng)洞大于5mm 時，應(yīng)用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。 * 對于小的針眼或空洞，可以用點焊。 10、 幾個錨固接點的要求 1）錨固溝：是固定HDPE 土工膜和保護層土工布的，HDPE 土工膜和保護層土工布鋪設(shè)好后，即時用砼板壓住。 2）緩沖平臺：是為了HDPE 土工膜的平穩(wěn)性，防止下滑，在坡中央增設(shè)緩沖平臺，且在平臺上設(shè)置錨固溝，以減輕HDPE 土工膜的下拉力，增加穩(wěn)定性。本工程的緩沖平臺錨固溝由于實際地形的特點，小而窄，施工時要格外注意。 3）截洪溝：在錨固溝的上面，開挖截洪溝，導(dǎo)流外來雨水，以阻止水直接進入填埋場。 11、 HDPE土工膜焊接特殊部位的處理 1）邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設(shè)和焊接均屬特殊情況，要根據(jù)實際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。 施工要點：在此區(qū)域內(nèi)，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。 2）庫區(qū)的邊坡與庫底的交匯處，此處在設(shè)計上多有盲溝。 施工要點：先把土工膜順著壩面鋪設(shè)在距盲溝1.5米遠以外處 再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內(nèi)。 3） 壩管與土工膜的連接：先把HDPE 土工膜根據(jù)滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進穿壩管，再適宜地調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)焊槍臨時固定，管套不能有懸空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE 土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。

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