起因：

1、噴漆前之表面受到污染；如臘、矽、樹脂、油、水、銹、流出之焊物、獸脂、肥皂、清潔粉、自砂紙或砂盤落下之硬脂酸粉、整平之積垢、引擎排出物等。此類污染物可能來自多方面，如車輛燃料、拋光劑、壓縮的空氣、漆廠的加熱裝備、路面及工業(yè)排泄物。

2、使用對鐵材或面漆皆不適合的不正確底漆。

3、不當或未做整平工作。

4、干噴底漆。

5、在做下一步程序前讓底漆干固多日。

6、使用廉價稀釋劑、不正確的稀釋劑或稀釋不足。

7、使用不當或根本未使用磷酸有處理材料或伐銹底漆。

8、在雙色調(diào)系統(tǒng)中第一個顏色未適度干固前即予貼紙。

9、在取除遮邊膠帶前讓色漆干固得太久。

預防：

1、在噴漆前確使表面已徹底清潔。

2、使用建議采用之正確底漆。

3、適應地整平。

4、良好之底漆噴涂，避免干噴（粗膜)噴幅重疊處太干，或噴涂于松散之回噴堆積物上。檢查鐵材溫度不可過高。

5、使用合格之良好稀釋劑。

6、以正確粘度噴涂。

7、適當?shù)那鍧嶈F材。

8、于制漆廠指定之期限內(nèi)，噴涂次一道的底漆。

9、正確的清潔并處理鐵材。

10、在適當時機作遮蓋及除去遮蓋。

修正：

1、鏟除至裸鐵皮，使用磷酸清潔劑并重噴。

2、當附著不良系由于遮蓋技術(shù)之缺失時，將受影響部位予整平并修整接咀邊緣，再重噴。

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