軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。

”中化集團公司化工事業(yè)部副總裁、中化技術(shù)陳寶樹在第十六屆化工展覽會上對中新網(wǎng)記者說。\r\n\r\n在本屆化工展上，中化次公開展示了其精細化工研發(fā)成果：導(dǎo)電布、半導(dǎo)體封裝化學(xué)品和電鍍銅添加劑。三項精細化工創(chuàng)新研發(fā)成果為化工企業(yè)打破美日等在該領(lǐng)域的長期壟斷、邁入高附加值的電子化學(xué)品供應(yīng)商行列奠定了基礎(chǔ)。\r\n\r\n電子化學(xué)品是電子材料與精細化工相結(jié)合的高新技術(shù)產(chǎn)品，被譽為“電子制造業(yè)的液”。
   定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。

6月份項目3號爐脫硝及制硫系統(tǒng)階段改造完成，已滿足7月1日是特別排放要求。待2018年項目改造完成后，將進一步降低、氮氧化物、煙塵排放的濃度，終達到火電企業(yè)超潔凈指標要求。新區(qū)硫磺提標減少排放煉油新區(qū)硫磺尾氣提標改造項目，是獨石化公司今年重要環(huán)保升級項目之一。這個項目采用煙氣堿洗工藝，通過堿液的洗滌作用，將煙氣中的控制在100毫克/立方以下。該項目于6月21日建成，提前12天完工投入試運，投用后煙氣低于50毫克/立方，實現(xiàn)煉化標準排放要求。
  退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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二是要立足自主掌握核心技術(shù)，結(jié)合引進技術(shù)的消化收，培育自主知識產(chǎn)權(quán)的燃氣輪機產(chǎn)業(yè)，形成自主創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展的系統(tǒng)能力。三是要緊密依托內(nèi)已有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，加快突破燃氣輪機設(shè)計、高溫部件和材料、運行維護等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，補上發(fā)展短板，打造體系完善、分工合理的專業(yè)化產(chǎn)業(yè)鏈。四是要依托能源項目建設(shè)，組織示范工程，完善支持政策，推動燃氣輪機研發(fā)、設(shè)計、制造、試驗、應(yīng)用各環(huán)節(jié)形成合力。根據(jù)《意見》，到2020年，將突破重型燃氣輪機關(guān)鍵技術(shù)，解決燃氣發(fā)電技術(shù)裝備瓶頸，基本形成完整的重型燃氣輪機產(chǎn)業(yè)體系。