執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

Q/12YJ 4315 2003 單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)

GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

JB/T3818-1999 液壓機(jī)技術(shù)條件

JB9967-1999液壓機(jī)噪聲限值

JB3915-1985液壓機(jī)安全技術(shù)條件

Q/12YJ 4319 2003 專用液壓機(jī)精度精密級(jí)

操作方式：

壓機(jī)設(shè)有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工作方式。

1)調(diào)整：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)。

2)手動(dòng)：按壓相應(yīng)的操作按鈕完成相應(yīng)的工藝動(dòng)作，當(dāng)按靜止或到動(dòng)作的行程限位運(yùn)動(dòng)停止。

3)半自動(dòng)：按下按鈕完成一次工藝循環(huán)。

4)工藝動(dòng)作設(shè)有一般工藝動(dòng)作及拉伸工藝動(dòng)作。

5)滑塊壓力控制應(yīng)可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

七、三、主要功能簡(jiǎn)介：

1)機(jī)床由主機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻過(guò)濾系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，整機(jī)的設(shè)計(jì)全部采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)床的強(qiáng)度高、剛度好，外形美觀，主要結(jié)構(gòu)件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu), 鋼板采用國(guó)內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板。結(jié)構(gòu)件焊后經(jīng)高溫回火、隨爐冷卻以徹底消除焊接應(yīng)力；經(jīng)我公司的德國(guó)科堡五面體龍門加工中心、意大利帕馬落地銑鏜床等國(guó)際先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行加工，保證了整體機(jī)身外觀平整美觀、精度高、剛性好。

2)各油缸缸體均采用整體鍛鋼，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸在進(jìn)口的專用油缸車床上精加工，油缸內(nèi)孔精加工后滾壓，以提高表面硬度，增加耐磨性，滾壓后再衍磨，以提高表面粗糙度，保證其能夠達(dá)到進(jìn)口密封件的要求精度。

3)油缸等密封件采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)密封圈，大大延長(zhǎng)了密封件的使用壽命，并可有效避免壓機(jī)的漏油現(xiàn)象。使維修和更換密封更加方便。

4)配置20條/臺(tái)頂桿，頂桿尺寸根據(jù)甲方模具的安裝和使用要求而定。

5)本機(jī)的工作方式由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行選擇，按鈕集中控制，機(jī)床的液壓墊工藝操作形式為：帶頂出、不帶頂出和拉伸工藝。

6)本機(jī)的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長(zhǎng)。

7)主泵采用北京華德公司引進(jìn)德國(guó)力士樂(lè)技術(shù)生產(chǎn)的A7V系列優(yōu)質(zhì)泵組（國(guó)內(nèi)最好的油泵），提高了動(dòng)作的可靠性及使用壽命，同時(shí)減少了液壓沖擊。輔助油泵采用低噪聲高壓雙聯(lián)葉片泵。

8)本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了日本歐姆龍公司PLC可編程序控制器，可實(shí)現(xiàn)設(shè)定機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)，該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，主機(jī)前有一個(gè)可移動(dòng)操作臺(tái)，主機(jī)四角均設(shè)有緊急停止按鈕。其它主要電氣控制元件采用蘇州西門子公司產(chǎn)品，該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

9)本機(jī)設(shè)有上死點(diǎn)鎖緊裝置和安全維修平臺(tái)，頂部裝有標(biāo)高指示燈。移動(dòng)操作臺(tái)設(shè)有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置和液壓支撐保險(xiǎn)回路，可以有效地保護(hù)機(jī)器和操作者的安全，符合液壓機(jī)安全技術(shù)條件的要求。

10)本機(jī)前后各配置有對(duì)射式光電保護(hù)裝置一套，保護(hù)高度不小于500mm。

11)本機(jī)的液壓系統(tǒng)油箱設(shè)有油位指示、液壓油過(guò)濾、循環(huán)和油溫加熱、油溫冷卻裝置，保證機(jī)床正常工作油溫在15～40℃之間。

12)本機(jī)設(shè)有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤(rùn)滑等多種故障指示燈和故障報(bào)警功能。

13)為確保機(jī)床正常工作，滑塊采用可回收稀油強(qiáng)制自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油通過(guò)集油盒返回潤(rùn)滑油箱，各潤(rùn)滑點(diǎn)油量可根據(jù)需要進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，如潤(rùn)滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障，則機(jī)器報(bào)警。為方便維護(hù)，液壓墊采用干油潤(rùn)滑。

14)本機(jī)采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱放置在主機(jī)前右側(cè)支柱上，操縱面板下方裝有選擇開(kāi)關(guān)及動(dòng)作按鈕，各種故障報(bào)警指示燈和控制顯示儀表均放在上方。（電氣箱的安裝尺寸和高度需要由甲方確認(rèn)）

15)T形槽及頂桿孔位置及尺寸根據(jù)甲方模具的安裝和使用要求而定、液壓墊上面板做硬度處理，表面硬度HRC38～42。

16)安全系統(tǒng)：

a)滑塊和液壓墊在任意位置停止時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)封閉回油腔，保證滑塊和液壓墊任意位置靜止不下溜。本系統(tǒng)又名支撐系統(tǒng)，其支撐力可隨模具重量的變化做相應(yīng)的調(diào)整。

b)上限位液壓鎖緊缸：需要時(shí)將滑塊鎖定于上死點(diǎn)位置，確保在檢修和更換模具時(shí)操作安全。鎖緊缸到位由行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊。

c)設(shè)置維修平臺(tái)，安全護(hù)欄，帶保護(hù)裝置的梯子以及標(biāo)高指示燈，在主機(jī)四角支柱上設(shè)有急停按鈕。

d)安全壓力：液壓系統(tǒng)設(shè)有安全閥，當(dāng)油壓超過(guò)設(shè)定值（可調(diào)）時(shí)自動(dòng)溢流排油，并在操縱箱處發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

e)主操作臺(tái)、移動(dòng)按鈕站上分設(shè)急停按鈕，當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時(shí)，按任一急停按鈕即可使壓機(jī)工作全部停止。設(shè)有雙手操作按鈕(在移動(dòng)按鈕站上)，雙手下行同步時(shí)限0. 5～1秒。

f)在主機(jī)前后方設(shè)有光電保護(hù)裝置，以保護(hù)操作者的安全。

g)設(shè)有各種故障報(bào)警功能：濾油器堵塞,油溫、油壓、油位異常報(bào)警。

產(chǎn)品主要部件配置選購(gòu)表

隨機(jī)文件和配件

合格證明書(shū) 1份

裝箱單 1份

使用說(shuō)明書(shū) 1份

含：外觀圖、用途和特點(diǎn)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)概述、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安裝與試車、故障與排除方法、維護(hù)保養(yǎng)、安全操作規(guī)程、易損件明細(xì)表等文字說(shuō)明部分。

附圖：滑塊仰視圖、工作臺(tái)俯視圖、各部分油缸、總裝配圖、液壓原理圖、電氣原理圖、電氣互連圖、接線圖、基礎(chǔ)示意圖等相關(guān)圖紙。

部分附件說(shuō)明書(shū)。如：PLC用戶手冊(cè)等。

易損密封元件（國(guó)產(chǎn)） 1套/臺(tái)

PLC編程器 1個(gè)/臺(tái)

專用工具、環(huán)首螺釘 1套/臺(tái)

高精密濾芯 1個(gè)/種/臺(tái)

備用檢測(cè)用壓力表 1個(gè)/臺(tái)

拉桿液壓預(yù)緊油缸 1套

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培訓(xùn)、安裝和調(diào)試：

1）培訓(xùn)

目的： 甲方操作人員能夠熟練操作和調(diào)整設(shè)備，檢查和排除簡(jiǎn)單故障。

階段1：設(shè)備在乙方總裝、調(diào)試期間，乙方負(fù)責(zé)對(duì)甲方的 2 名操作人員進(jìn)行培訓(xùn) (培訓(xùn)免費(fèi)，甲方人員的差旅費(fèi)、交通費(fèi)、食宿費(fèi)等由甲方自理)；

階段2：設(shè)備在甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試期間，乙方對(duì)甲方人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，設(shè)備第二次驗(yàn)收完成后乙方組織現(xiàn)場(chǎng)講解，參加人員等現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商。

2） 乙方負(fù)責(zé)該設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試，但需甲方免費(fèi)提供水、電、氣、地坑蓋板、液壓油以及起吊設(shè)備等必要條件。

設(shè)備驗(yàn)收

1、設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議、 機(jī)器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 及乙方《產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件》執(zhí)行。驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作性能、精度檢驗(yàn)等。

2、設(shè)備制造完畢后，乙方提前15天通知甲方，甲方應(yīng)派人到乙方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參與設(shè)備的預(yù)驗(yàn)收，合格后雙方簽訂驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，乙方方可發(fā)貨。

3、設(shè)備在甲方處安裝調(diào)試完成后進(jìn)行設(shè)備的終驗(yàn)收，雙方共同確認(rèn)產(chǎn)品已達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量要求后，最后由雙方代表簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。乙方并隨機(jī)提供該設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證、裝箱單等技術(shù)文件。

4、設(shè)備必須符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家安全衛(wèi)生法規(guī) 。賣方提供設(shè)備因設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試不當(dāng)造成在買方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切安全事故（人為因素除外），責(zé)任由賣方承擔(dān)。

5、乙方提供的設(shè)備經(jīng)組裝調(diào)試，就能達(dá)到合同要求，不需要甲方進(jìn)行任何額外的組裝或加工或提供其它件。甲方在使用該設(shè)備常規(guī)功能時(shí)不需要再增加任何（包括機(jī)械、電器）裝置。

6、控制系統(tǒng)能保證在設(shè)備的供給能源在發(fā)生異常時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)，設(shè)備本身不會(huì)損壞，也不會(huì)對(duì)人員產(chǎn)生傷害。

7、能源偶然切斷后又重新接通時(shí)，設(shè)備必須能避免危險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、乙方施工過(guò)程中嚴(yán)格國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，并采取嚴(yán)格的措施來(lái)保證乙方以及甲方現(xiàn)場(chǎng)人員的安全，否則產(chǎn)生的一切問(wèn)題由乙方承擔(dān)。