特性及適用范圍:
T10碳素工具鋼,強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大,晶粒細(xì),在淬火加熱時(shí)不易過熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具,也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
交貨狀態(tài):退火
化學(xué)成分:
碳(C)0.95~1.04
錳(Mn)≤0.40
硅(Si)≤0.35
磷(P)≤0.35
硫(S)≤0.030
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碳素工具鋼簡(jiǎn)稱碳工鋼,是一種高碳優(yōu)質(zhì)非合金鋼。碳工鋼的冷熱加工性能好,耐磨性能好,碳工鋼主要用于制造切削速度不高的刀具,尺寸不大、工作溫度不高的一般模具和形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高的量具及其他耐磨零件。主要缺點(diǎn)是淬透性低、耐熱性差。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1298―1986。
T10的化學(xué)成分:C:0.95~1.04,Mn:≤0.40,Si:≤0.35,S:≤0.030,P:≤0.035,退火狀態(tài)硬度HBW≤197,壓痕直徑≥4.30mm,淬火溫度和冷卻劑760°~780°水,硬度GRC≥62。
特性及用途:T10為過共析鋼,在淬火加熱時(shí)不易過熱,仍保持細(xì)晶粒,韌性尚可,強(qiáng)度及耐磨性均較T~T9鋼高,但熱硬性低,淬透性仍然不高,淬火變形大。這種鋼應(yīng)用較廣,適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具,也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
T8的化學(xué)成分:C:0.75~0.84,Mn:≤0.40,Si:≤0.35,S:≤0.030,P:≤0.035;退火狀態(tài):硬度GBW≤187,壓痕直徑≥4.40mm,淬火溫度和冷卻劑780°~800°水,硬度HRC≥62。
特性及用途:T8為共析鋼,淬火回火后具有較高的硬度和耐磨性,但熱硬性低,淬透性差,加熱時(shí)容易過熱,變形也大,塑性強(qiáng)度也較低。常用于不受大沖擊,需要較高硬度和耐磨性的工具。
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