DM-02鐵精礦強化燒結劑主要功能
●助燃：可對固體燃料的氣化助燃作用，特別是對固體燃料中非碳物質的催化作用更強，增加固體燃料的反應活性，使燒結過程燃燒帶溫度提高，有利于礦化反應的進行，能產生極多的液相。
●提高效率：可改善燒結過程氣一固一液相間的傳熱質條件，使燒結速度加快，燒結時間縮短，提高生產效率。
●提高生產效率：可使混合料的熔融溫度降低，點火條件得以改善，降低返礦量，提高成品率。
●抑制粉化：本燒結強化劑中的鹵化物和稀土元素可使燒結礦的自然粉化現(xiàn)象得以抑制，有利于燒結強調的提高。
●環(huán)保：由于反應的放熱節(jié)能作用，在燒結生產中降低了固體燃料的加入，減少燒結廢棄中SO2的含量，降低環(huán)境污染。
●節(jié)能：在燒結劑的強化、催化作用下，大部分液相反應可在低于1300 C以下完成，致使燒結終點的提前，燒結機利用系數(shù)提高，固體燃耗可降低15%以上，生產過程的其它固定費用亦同步下降。
●綜合利用：鐵精礦強化燒結劑可提高燒結機利用系數(shù)5%以上，提高燒結轉鼓指數(shù)6%以上，減低亞鐵含量2%左右提高成品率，降低反礦率，經(jīng)濟和社會效益顯著。

DM-02鐵精礦強化燒結劑工作機理
DM-02鐵精礦強化燒結劑是一種由多種非能源性無機化工原料按比例復配而成的化學添加劑。其主要作用是在燒結生產條件不變的情況下，提高燒結速度和燒結礦強度，降低分化率，改善和提高成礦質量，達到增產、降耗、環(huán)保等各方面的經(jīng)濟效益和社會效益?；瘜W添加劑作為一種化學工業(yè)品，已廣泛地應用于各行各業(yè)，成為工業(yè)生產中不可缺少的一種化工產品，今年來，由于國家對環(huán)保及節(jié)能方面的要求和標效準逐步提高、創(chuàng)新，用于燃料方面的化學添加劑不斷的被研制和開發(fā)出來，并且從技術水平、性能特點、效果也逐步提高，特別是在鐵精礦燒結中使用化學添加劑，居國內首創(chuàng)，是燒結冶煉方面的前端技術，對于改善燒結礦質量提高，產量提高，節(jié)能效果，環(huán)保效果，環(huán)保改善等各個方面均有較高的使用價值。

DM-02鐵精礦強化燒結劑對煤燃燒過程的影響
在一定條件下，提高垂直燒結速度，燒結產量提高。而垂直燒結的快慢取決于兩個因素，即料層中燃料的燃燒速度和傳熱速度。在正常配碳量的情況下，使用燒結劑改變燃燒特性，提高燃燒效率，加快增大，氣體傳熱速度加快，所以垂直燒結速度提高
從提高燒結礦強度和成品率出發(fā)，要求高溫區(qū)溫度較高，厚度較大，以保證各種高溫反應能充分進行，產生較多的液相。溫度過高，厚度過大，易產生過熔，也會產生負影響。在正常取碳量的燒結料中，加入化學燒結劑可使煤在正常燃燒時一些可燃燒而又不具備燃燒條件沒有燃燒的部分充分燃燒，使高溫區(qū)內部熱源增加，提高了高溫區(qū)溫度；燃料煤中的低溫揮發(fā)物在化學燒結劑的作用下，提高揮發(fā)溫度，參加燃燒，是燃燒厚度增大。
在沒燃燒過程中，如果加入各種不同的燒劑，煤的燃燒就會發(fā)生不同的變化，燒結劑對燃燒的影響分為以下幾種：
●降低煤的燃點
●提高燃燒溫度
●改變燃燒時間
●改變燃燒后產生的氣氛和燃燒性質，調整燒結的成分，
這種方法只是挖掘了煤燃燒過程中科發(fā)揮而沒有正常發(fā)揮的能量，不是創(chuàng)造能量。

DM-02鐵精礦強化燒結劑對燒結生產的影響
●在一定條件下，提高垂直燒結速度，燒結產量提高。而垂直燒結速度的快慢取決于兩個因素，即料層中燃料的燃燒速度和傳熱速度。在正常配碳量的情況下，使用燒結劑改變燃燒特性，提高燃燒效率，加快燃燒反應速度，由于燃燒效率的提高，燃燒尾氣中可燃氣體減少，CO2和H2O的含量增高，因此氣體熱容量增大，氣體傳熱速度加快，所以垂直燒結速度提高。
●從提高燒結礦強度和成品率出發(fā)，要求高溫區(qū)溫度較高，厚度較大，以保證各種高溫反映能充分進行，產生較多的液相。溫度過高，厚度較大，易產生過熔，也會產生負影響。在正常取碳量的燒結料中，加入強化燒結劑可使煤在正常燃燒時一些可燃燒而又不具備燃燒條件沒有燃燒的部分充分燃燒，在高溫區(qū)內部熱源增加，提高了高溫區(qū)溫度；燃料煤中的低溫揮發(fā)物在化學燒結劑的作用下，提高揮發(fā)溫度，參加燃燒，使燃燒厚度增大。

DM-02鐵精礦強化燒結劑對燒結固體燃燒的影響
鐵精礦燒結過程中，為使燒結過程能達到所需要的溫度，在燒結料中加入一定量的煤，煤和燒結料均勻的混合在一起，因此燒結料層中煤的 即不同于一般的鍋爐、爐灶中的層狀燃燒，也不同于單顆粒碳的燃燒。因此燒結料層中煤的數(shù)量相對較少（約3%-5%）且被周圍的其他不可燃的礦物包圍著。其燃燒規(guī)律介于二者之間，有一下特點：
●需要較大的空氣過剩系數(shù)（約1.4-1.5）以保證煤能夠與空氣較大的接觸機會，促使煤完全燃燒。
●燃燒生成CO2、CO,在燃燒溫度下CO2占優(yōu)勢，雖然CO2可參加二級反應形成CO，但由于燃燒層很薄，高溫停留時間很短，反應受到很大限制，不可能有明顯的改觀。在燃燒層和預熱層的氧化物還參加了還原和氧化反應，燃燒的空氣過剩系數(shù)較大，在高碳粒較遠處存在著自由氧。這些特定條件都決定了氣相中的CO2、自由氧也不能被消耗完。
●在燃燒層中，既存在有氧化區(qū)，也存在有還原區(qū)，二區(qū)域呈離散型分布。在一般情況下，總的氣氛性質為氧化性。
●燒結料層中，煤的燃燒基本處于擴散速度范圍內，但在燃燒前的預熱干燥層中，煤中可燃揮發(fā)物由于濃度不夠而不易燃燒。因此降低了煤的整體可燃性，影響擴散速度，從而影響燒結帶的移動速度。在這種特點下，添加適量的強化燒結劑，有效控制燃燒整體的氧化氣氛，裂散煤中低溫不可燃結構單元，降低燃點，增加可燃單元，這樣就可以充分利用燒結料移動速度和燃燒層厚度、降低返礦率，提高燒結機利用系數(shù)。

DM-02鐵精礦強化燒結劑對燒結礦強度和粉化率的影響
燒結料中配碳量決定著燒結的溫度，氣氛性質和燒結速度，因而對燒結礦的礦物組成和結構都有影響。在低配碳量的燒結礦中，赤鐵礦和鐵酸鈣較多，浮士體較少或沒有，正硅酸鈣和其它硅酸鹽礦物較少，燒結礦不粉化，但由干硅酸鹽粘結相較少，故燒結礦強度較差。配碳量高，燒結礦中浮士體明顯增加，硅酸鹽粘結相礦物也增加，赤鐵礦鐵酸鈣則顯著減少，燒結礦的轉鼓指數(shù)提高，但燒結礦的粉化率也升高，這是由于配碳量增加后原氣氛加強，容易形成浮士體而不利于赤鐵礦和鐵酸鹽的生成，并促進了Cao和SiO2作用生成硅酸鈣CaO, SiO2. 如果在正常配碳量的燒結料中，加入強化燒結劑后就可以獲得適當?shù)臒Y溫度和燒結氣氛，這樣減少正硅酸鈣的形成，有利于赤鐵礦和鐵酸鈣形成，消除粉化現(xiàn)象，提高燒結礦的強度。
綜上所述:DM一02鐵精礦強化燒結劑用于燒結后，可加快燒結過程，提高成品率和改善燒結礦的顯微結構和還原性，降低固體燃料消耗，降低成礦FeO含量，降低亞鐵焦化，降低燒結廢氣中SO2，排放量，減少環(huán)境污染。該產品經(jīng)過在寶鋼、邯鋼、唐鋼等多家鋼鐵公司實際應用，充分證明了DM-02鐵精礦強化燒結劑產品具有增產、節(jié)能、降耗、降污染等特點，是一種高科技新產品。它擁有廣闊的市場前景，能創(chuàng)造巨大的社會效益和經(jīng)濟效益，深受用戶的歡迎和信賴。

使用方法及用量
該產品使用可分為干法和濕法兩種。在不改變燒結生產工藝的情況下，通過下料機直接加到焦粉上即可。在燒結混合料中配加萬分之三至萬分之八該產品，根據(jù)各廠家生產情況，具體掌握。
包裝及貯存
編織袋包裝25kg，儲存于陰涼千燥處，避'兔高溫烘烤或暴曬;有效期3年。