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????作為專(zhuān)業(yè)的陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管技術(shù)參數(shù)/優(yōu)異性能）生產(chǎn)廠家，該管獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)又決定它的優(yōu)良的綜合性能。它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管采用樹(shù)脂材料密閉離心鋁熱法制備陶瓷內(nèi)襯鋼管陶瓷層氣孔、裂紋等缺陷 ,從而獲得具有防腐耐磨雙重功能的復(fù)合管材。產(chǎn)品可在真空狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行 ,內(nèi)襯層與鋼管基體結(jié)合強(qiáng)度高 ,在高溫下內(nèi)襯不鼓泡、褶皺。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管生產(chǎn)廠家介紹，基于燃燒合成理論,在鋁熱劑中添加ZrO2(4Y)粉末,采用離心技術(shù)制備出了高強(qiáng)度、高韌性的Al2O3/YSZ共晶系陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管,并研究了離心力、共晶成分對(duì)陶瓷內(nèi)襯顯微結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及強(qiáng)韌化本質(zhì)的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管在離心力大于200 GPa條件下,熔體以遠(yuǎn)離平衡態(tài)下的共晶方式生長(zhǎng),形成以Al2O3為基體、具有共晶結(jié)構(gòu)的棒晶組織;且存在于棒晶上的ZrO2四方相纖維直徑已達(dá)到納微米尺度,使陶瓷基體得以強(qiáng)化和韌化,從而保證Al2O3/YSZ共晶系陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管具有較高的綜合力學(xué)性能.

????點(diǎn)焊裝卡式耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙的。這樣就是能夠當(dāng)一圈的最后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高，一體成型耐磨陶瓷管道是將陶瓷管件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。該產(chǎn)品內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90%，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金；耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上；耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作；易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的；運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

????本產(chǎn)品除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；金屬礦山精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭；旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。